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超高定位精度，传递损失极小：传递损失小于 1.0 arc min，近乎零背隙，可与伺服电机精准配合，实现高精度定位，满足工业机器人、精密机床等设备对停止精度的严苛要求，保障设备运行中的定位准确性与重复性。
高刚性与强抗冲击能力：采用 3 个曲线板与多齿啮合设计，负载分散均匀，扭转刚性高，能承受较大的冲击负载，最大瞬时峰值扭矩可达 3100 Nm，在频繁启停和负载波动的工况下也能稳定运行，有效避免设备因冲击负载导致的故障。
结构紧凑，安装维护便捷：为行星传动结构，输入轴和输出轴同轴，相比同功率其他类型减速机，体积和重量更小，便于在狭小空间安装；输出侧法兰可与减速部分分离，维护方便，同时支持键槽、花键等多种轴端配置，适配不同安装需求，提升设备安装与维护效率。
高效低耗，运行平稳：采用滚动接触机构，一级传动效率可达 95% 以上，负载平衡设计让运行时振动和噪音低，减少能量损耗和设备磨损，保障长期稳定运转，降低设备运行成本。
长寿命免维护，降低成本：主要减速机构采用耐磨损、耐疲劳的高碳高铬轴承钢，啮合区为滚动摩擦，磨损极小，且出厂时已封入长效润滑脂，正常使用工况下使用寿命内无需额外维护，大幅降低设备维护成本和停机时间，提升设备运行效率。
高径向负载能力：高速轴采用轴承支撑，在不增加零件的情况下提升了径向负载容量，最大径向负载可达 4350 N，能适应输出轴承受较大径向力的应用场景，如带轮、链轮传动等，拓宽设备的应用范围。
适配性强，应用广泛：减速比涵盖 29:1、59:1、89:1、119:1 等多种规格，可适配不同的传动需求，同时支持多种电机适配器，能与不同品牌和型号的伺服电机匹配，满足工业机器人关节、自动化生产线、精密转台等多种应用场景的需求。