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10mm 长敏感栅适配挖掘机厚钢板与宽焊缝区域，采集焊缝周边大范围平均应变，避免局部应力集中点位单点测量数据失真；
D16 正交 0°/90° 双轴一体布局，单次贴片即可同步获取纵向、横向两组应变数值，直接计算剪切应力，无需多片单轴应变片叠加粘贴，大幅简化贴片施工工序；
11# 钢材专属温度自补偿规格，匹配挖掘机 Q355 碳钢母材，室内加载试验 10~100℃温度区间温漂极低，无需额外粘贴补偿片，简化半桥测试电路搭建。
测点预处理：选取动臂上下盖板焊缝过渡区域、斗杆根部高载荷点位，打磨至金属光亮表层，脱脂清洁去除油污、锈蚀粉末；
贴片固化：采用共和 CC-33A 快干胶粘贴 KFGS-10-120-D16-11 应变花，利用基底对位标线对齐臂架轴向与垂直轴向，室温静置 30 分钟完成固化；
布线数据采集：引线连接共和 PCD-400B 多通道动态应变仪，搭建半桥测量电路，开展分级静态加载试验，分别采集空载、额定载荷、1.25 倍超载工况下双向应变数据；
数据处理分析：依托双轴应变数值计算构件平面主应力、剪应力，将实测应力数据与有限元仿真应力云图比对，修正臂架板材厚度、焊缝坡口结构设计。
10mm 长栅适配管道 6.5mm 厚管壁，大面积栅丝可以抵消管壁轻微腐蚀、表面凹凸不平带来的测量误差，数据稳定性更强；
D16 双轴一体布局可同步采集管道轴向应变与环向应变，完整还原管道平面应力状态，精准计算介质内压、车辆碾压载荷耦合产生的剪切应力；
改性聚酰亚胺基底防潮耐湿性能优异，埋地管道潮湿土壤环境下无需多层防水防护涂层，长期绝缘性能稳定；11# 碳钢自补偿规格匹配管线碳钢材质，昼夜温差变化环境下零点漂移极小，适合长达数月无人值守连续监测。
管道测点开挖处理：选定公路正下方管道截面，打磨管道外壁上下、左右共 4 处监测点位，彻底清除表层锈蚀层；
贴片与多层防护：使用 EP-340 中温环氧粘接胶粘贴应变花，完全固化后涂抹共和专用防水防护膏，隔绝土壤水汽、泥水侵蚀；
搭建长期在线监测系统：应变片引出导线接入工业级动态应变采集仪，设置 100Hz 采样频率，持续采集货车通行时管道动态应变波形，设备自动记录峰值应变数值、应变循环次数；
管道疲劳寿命评估：结合双向应变循环监测数据计算管道等效疲劳应力，判定管线剩余使用寿命，依据监测结果制定管道加固、局部更换检修方案。
厂房 H 型钢腹板、翼缘板板材厚度较大，10mm 长敏感栅覆盖测量范围更广，采集大面积平均应变，避免型钢表面轧制纹理、微小焊接缺陷造成单点测量数据偏差；
D16 正交双轴应变花可同步测量钢梁轴向弯曲应变、横向约束应变，计算焊接节点复合主应力，完整评估梁柱连接节点真实受力状态；
11# 碳钢温度自补偿规格适配厂房 Q235、Q355 材质 H 型钢，厂房露天环境昼夜温差波动下，无额外温度漂移干扰，堆载试验过程中无需频繁停机校准电桥零点。
测点打磨清洁：选取钢梁跨中底部、梁柱 T 型焊接节点、钢柱中部承重区域作为监测点位，打磨去除油漆、氧化层，酒精脱脂晾干；
贴片固化防护：使用共和 CC-33A 快干胶粘贴双轴应变花，对齐型钢受力主方向，固化后薄涂一层防护膏，隔绝室外露水、粉尘；
静力分级堆载测试：应变片接入静态应变采集仪，从零荷载开始分级堆载，每级荷载稳定静置 10 分钟后记录双向应变数值，直至达到 1.4 倍设计荷载；
数据合规校核：根据双向应变数据计算构件最大主应力、剪应力，对比钢结构设计规范许用应力数值，判断主梁、钢柱承载性能是否达标，对应力超标节点提出加固整改方案。