日本HAKKO八光柔韧 ETFE 氟树脂软管(防静电型)E-SJAST-8×10的使用方法

一、开箱前期核验步骤

  1. 开箱验收时检查外包装原厂密封状态,该型号多用于中大流量流体输送,出厂采用无尘封装,若外包装出现破损、进尘情况,不可以直接投入半导体无尘车间使用。取出管材之后先查看外观,确认管壁没有压痕、裂口、表层防静电涂层刮伤、发黄老化等瑕疵,同时核对型号刻印,确认产品为 E-SJAST-8×10,内径 8mm、外径 10mm,避免拿错尺寸致使接头适配出错。

  2. 开展参数核验工作,查阅随货出厂质检单,确认管材表面电阻率处于合规的静电消散区间。如果客户有严苛洁净方面的需求,可采用经过过滤处理的异丙醇或是超纯水顺着管内低速冲洗,去除储运阶段附着的微量浮尘,禁止使用硬质钢丝毛刷深入管内刷洗,防止划伤内层 ETFE 内壁,破坏整体洁净度与防静电结构。

  3. 做好配套配件筛选,适配外径 10mm 规格的耐腐卡套接头,接头优选 PTFE 或者 316 不锈钢材质,不可选用普通镀锌铁质接头,规避被有机溶剂腐蚀的问题;同时提前备好适配的管卡、隔热护套等辅助安装配件。

二、管材裁切实操方法

  1. 裁切工具必须选用锋利的专用氟管切刀,日常不要使用普通家用剪刀、钢锯进行切割。普通剪刀容易压扁 8×10 相对偏大的管壁,造成管口变形,钢锯产生的金属碎屑容易残留在管道内部,后续污染输送的药液、油墨。

  2. 裁切的时候将管材放平,切口保持和管材中轴线相互垂直,切口做到平整光滑,杜绝出现斜口、毛刺、管壁翻边的状况。若是切口边缘产生细小毛刺,可用细砂纸轻柔打磨外缘,打磨过程避开管内壁以及外层防静电层。单段管材的长度尽量规划充足,减少后期拼接接头的频次,常规单段长度建议把控在 6m 以内,过长管路会增大排布难度以及流体压降。

  3. 裁切完成后对管口开展吹扫操作,使用洁净氮气吹走裁切残留的细微碎屑,之后再进行接头装配。

三、接头装配详细操作

  1. 先将卡套的螺母、前卡环、后卡环依次套进 E-SJAST-8×10 管材端部,管材端部平直插入接头基座内部,插入到位之后保证管材顶到基座的限位位置,不要预留空隙。插入过程动作平缓,切忌用力扭转管材,避免管材分层结构出现松动。

  2. 手动旋紧螺母之后借助扭矩扳手把控锁紧力度,适配 10mm 外径的卡套接头把控合适扭矩即可,扭矩偏小会引发运行渗漏,扭矩过大会挤压变形管壁,破坏中层导电结构,削弱防静电性能。锁紧完毕之后轻拉管材确认不会松脱,初步完成单端装配,再装配管路另一端的接头。

  3. 防静电场景安装阶段,配套金属接头做好可靠接地处理,让管路积攒的静电可以顺着接头顺利导出,进一步强化防静电效果,适配半导体、易燃易爆溶剂输送的工况标准。

四、现场管路排布安装规范

  1. 把控最小弯折半径,E-SJAST-8×10 外径偏大,弯折半径不可小于 30mm,不要进行锐角弯折、强行弯折定型,不然容易造成管壁褶皱、内部导流截面缩小,还会中断中层导电纤维,让局部防静电性能失效。穿过设备钣金开孔时,孔位边缘加装橡胶护圈,防止锋利的钣金边长期摩擦磨破管材外层防护层。

  2. 管路排布避开电机、加热模组这类高温热源区域,管材常规耐受温度区间为 - 20℃~110℃,远离温度长期高于 100℃的位置;并行布设多条软管时预留间距,降低相互摩擦损耗的概率。水平走向的长管路每隔 80cm 到 100cm 安装一处管卡完成固定,防止泵运转振动拉扯接头造成松动,竖直铺设的管路增加固定点位,缓解管材自重带来的接头受力负担。

  3. 布局的时候预留合理余量,设备日常振动会带动管路小幅晃动,不可将管材紧绷拉直安装,预留小幅伸缩余量,规避冷热伸缩、机械振动带来的应力拉扯。

五、投产试运行操作要点

  1. 初次启用采取低压渐进式升压的方式,先以常规工作压力一半的状态试运行 30 分钟,细致查看两处接头、弯折位置有没有渗液、冒汗现象,排查管路是否出现被负压吸瘪的形变。确认状态正常之后再逐步上调至日常工作压力,不可一次性猛然全开泵体加压。

  2. 试运行阶段观察流体流动情况,依托管材透明的特性查看管内气泡、沉淀情况,如果内部气泡量偏大,可以放缓进料速度完成排气;输送 UV 油墨、半导体药液的前期阶段,预留小段废料排出,冲走装配环节残留的微量杂质。

  3. 监测环境湿度变化,秋冬干燥时节静电更容易聚集,可定期复测管路表层电阻,确保防静电效果保持稳定。

六、日常实际使用把控细则

  1. 介质适配层面,E-SJAST-8×10 适配绝大多数酮类、酯类油墨、异丙醇、光刻湿法试剂,尽量规避长期接触强氧化性超高浓度特种强酸,防止加剧材料老化。介质温度波动尽量平缓,杜绝冷热骤变冲击管壁结构。

  2. 日常运行不要把胶带、扎带过度勒紧捆绑软管,捆绑力度过大会压缩管壁结构;清洁管材外表面的时候选用无尘布蘸取异丙醇轻轻擦拭,不能使用丙酮这类强溶解性溶剂擦洗外壁,防止侵蚀外层防护结构。

  3. 设备日常检修拆装环节,优先拆卸接头螺母,不要扭转软管本体,反复拆装次数控制在合理区间,多次拆装之后建议更换全新卡环,保障密封效果稳定。

七、停用以及拆卸存放方法

  1. 设备长时间停机停用的时候,使用洁净氮气吹扫排空管内留存的药液、油墨,避免介质长时间滞留附着内壁形成垢层,诱发老化问题。拆除下来的完整管材使用原厂防尘袋封装,平放储存,堆叠堆放时上方重物不可挤压管材。

  2. 存放环境挑选阴凉通风的仓库,远离紫外线直射、臭氧浓度偏高的区域,库存管材避免和尖锐五金物料放置一处,防止外壁被划伤;再次复用之前需要复查防静电性能以及管壁外观,出现涂层磨损、管壁硬化发脆的情况就要做更换处理。

Scroll
联系方式