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解锁刻度锁环：握住机身尾部黑色六角锁紧环，逆时针旋转至 FREE 解锁标识位置，松开后刻度调节机构解除限位，方可旋转手柄调整扭矩，未解锁强行旋转会磨损内部调节螺杆，造成刻度永久偏移。
精准调节目标扭矩：单手固定机身中段滚花主刻度筒，另一只手旋转后端手柄调节扭矩数值。调节逻辑为顺时针旋转手柄扭矩增大，逆时针旋转扭矩减小；读数规则为主刻度数字 + 副刻度格数 ×2*****，例如目标扭矩 64*****，先将主刻度基线对准数字 60，再向右旋转副刻度 2 格，副刻度 0 基线对齐主刻度基准线，即为 64*****。调节全程缓慢匀速旋转，避免快速猛转造成内部弹簧瞬时过载疲劳。
锁定扭矩参数：扭矩数值确认无误后，顺时针旋转尾部六角锁紧环至 LOCK 锁紧位置，完全固定内部弹簧预紧力。锁紧环内置阻尼齿纹，锁止后车间震动、手部无意触碰均不会改变扭矩设定值，保障批量装配扭矩统一。
设定后复核：锁紧完成后再次核对刻度读数，确认数值与工艺文件要求完全一致，若存在偏差，重复解锁、调值、锁紧流程重新设定。严禁不锁紧锁环直接上线生产。
批头安装：选取匹配螺丝槽型的合格批头，垂直对准前端六角接口，向内用力按压批头，直至批头尾部沟槽完全卡入接口内部定位钢球，轻拉批头无松动、脱落即为安装到位；禁止倾斜插入批头，防止刮伤接口内壁耐磨层，长期倾斜安装会造成批头间隙变大、打滑。
批头拆卸：一手握住机身前端接口筒，另一手捏住批头向外垂直拔出即可；若批头长期使用卡滞，轻微左右小幅晃动后垂直拉出，禁止侧向掰扯批头，避免内部钢球脱落失效。
批头选配规范：仅选用硬质合金淬火标准批头，磨损、崩齿、变形批头禁止使用，磨损批头会打滑划伤螺丝头部，同时改变实际传递扭矩，造成装配扭矩误差。
对位贴合：手持工具手柄，将批头完全嵌入螺丝头部槽位，保持扭矩起子与螺丝完全同轴垂直，禁止倾斜侧向施力；侧向力会分散轴向扭力，导致实际锁紧扭矩低于设定值，出现螺丝欠拧松动不良。
匀速施力旋转：手掌贴合防滑橡胶手柄，均匀施加垂直向下压力，顺时针匀速旋转手柄，持续传递扭力锁紧螺丝，施力力度保持稳定，避免忽轻忽重。
扭矩达标识别与停止操作：当螺丝锁紧阻力达到预设扭矩值时，内部肘节离合器瞬时脱开，手柄产生明显空转打滑手感，同时发出清晰 “咔嗒” 脱跳声响，机身内置触点同步闭合输出无源开关合格信号。出现空转手感瞬间立即停止旋转施力，不可继续强行拧动手柄；持续强行空转会加剧内部离合器磨损，缩短工具使用寿命。
取下工具：停止施力后保持垂直向上抬起，批头脱离螺丝头部，单次紧固工序完成；产线配套信号采集系统会同步记录本次合格锁附信号，触发计数、工序放行指令。
接线规范：信号线两根触点无正负极区分，直接接入工控设备数字量输入端子，负载参数控制在 AC/DC30V、1A 以内，禁止接入高压电路，避免击穿内部银合金触点。
产线功能调试：扭矩起子设定标准扭矩后，手动完成一次紧固触发空转，观察工控设备是否收到合格信号；若无信号输出，检查接线端子是否松动、信号线有无破损，确认批头安装到位、工具正常触发空转。
防错逻辑使用：配套流水线工装时，系统设定无合格信号则锁死工装夹具，无法流转至下一工序，实现漏锁、欠拧拦截；每一次有效导通信号自动归档锁附时间、工位编号，形成产品扭矩装配履历，满足 IATF16949、医疗器械 GMP 追溯审核要求。
线路防护：车间走线将信号线固定在工装支架，避免流水线往复拉扯磨损导线，油污、粉尘区域对接头做绝缘包裹防护，防止短路信号误触发。
扭矩重设：根据拆卸工艺要求，按第二节扭矩设定流程，调整反向拆卸允许的最大扭矩值，锁紧锁环固定参数。
反向对位操作：批头嵌入螺丝头部，垂直贴合工件，匀速逆时针旋转手柄，达到设定拆卸扭矩后工具同样自动空转，同步输出信号，避免蛮力拆卸崩损螺纹。
操作限制：反向拆卸仅用于精密微型螺丝，高硬度大紧固件不建议使用本机型反向作业，避免超出工具耐受负荷损伤内部传动结构。
即时清洁：使用无尘棉布蘸取少量工业无水酒精，擦拭机身外壳、手柄、前端接口、信号接头表面油污、金属粉尘；禁止直接将整机浸泡液体清洗，防止液体渗入内部弹簧、触点组件造成锈蚀失灵。
批头单独收纳：拆下使用完毕的批头，分类存放于批头收纳盒，避免散落磕碰变形。
扭矩复位存放：短期每日存放无需调至最小扭矩；若停机超过 7 天长期存放，解锁尾部锁环，逆时针旋转手柄将扭矩调至 20***** 最小量程，释放内部弹簧长期压缩应力，再锁紧锁环固定。
存放环境：放置于干燥、常温、无腐蚀性溶剂、无重物挤压的工具柜，尾部六角防滚锁环平放贴合柜面，防止工具滚落磕碰；禁止露天、高温、高湿环境长期存放。
班前简易点检（每日开工前 5 分钟）：搭配东日原厂扭矩检测仪，选取量程内低、中、高三档数值（20*****、70*****、120*****）分别测试，观察检测仪读数与设定刻度差值，若误差超过 ±5%，停止上线使用，送至计量机构校准。
年度官方计量校准：量产车间每日上千次高频使用工况，每 12 个月送至东日授权计量网点做整机全面校准，重新出具原厂校准合格证书；实验室、售后低频使用场景，每 18 个月完成一次校准。
故障点检判定：出现空转卡顿、无脱跳手感、信号时有时无、刻度调节卡滞、扭矩误差持续超标任意一种情况，立即停止使用，禁止拆解工具自行维修，私自拆解会破坏内部精密离合器结构，同时丧失原厂质保服务。
严禁超量程使用：禁止调节扭矩低于 20*****、超过 120*****，强行旋转手柄会压断内部弹簧、损坏肘节离合器，造成工具永久报废。
禁止辅助外力加力：达到扭矩空转后，不得使用钳子夹住手柄、锤子敲击机身、加长套管等方式辅助施力，额外冲击力会直接损毁内部精密传动组件。
禁止侧向、冲击施力：作业全程仅允许垂直轴向施加压力，不可上下撬动、左右掰扯工具，侧向力会磨损接口、造成批头打滑，同时改变实际扭矩输出精度。
禁止拆解机身：机身中段、尾部无用户可自行拆卸零件，任何内部故障、精度漂移仅可由东日官方售后拆解检修，私自拆解无法恢复出厂扭矩精度。
禁止高压、腐蚀性工况使用：整机仅适配常温干燥装配车间，强酸、强碱、电镀腐蚀环境不可直接使用，会快速腐蚀外壳、内部金属零件与信号触点。
禁止无信号配套强制产线放行：若信号线路故障无法输出合格信号，不得屏蔽工控防错系统继续生产，会产生大量欠拧、漏锁不良品，需修复线路或更换备用工具后再恢复作业。