TOHNICHI 东日 ATGE005CN 属于 ATGE 分体式数字扭矩检测产品线，是目前东日商用设备里量程下限最低的微小扭矩专用检测仪，额定测量区间 0.1*****～0.5*****，换算为行业通用单位即 1mN・m 至 5mN・m，专门应对普通扭矩仪器无法捕捉的毫牛米级超细微扭力测试需求。设备采用传感主机与数显表头可分离式一体化设计，内部搭载高灵敏半导体应变传感模块，支持顺时针、逆时针双向峰值自动锁定、999 组本地数据存储、USB 有线数据导出、硬件机械过载防护、多扭矩单位一键切换等全套专业功能。针对光学镜头、智能穿戴微型零件、微型驱动电机、微创医疗器械、高校材料力学实验室五大细分领域长期存在的微小扭矩检测精度不足、夹持打滑、数据无法追溯、设备适配工况单一、多产线采购成本高等行业痛点，东日依托 ATGE005CN 一机多形态的硬件特性，搭建分层级、可落地、适配不同企业规模的完整标准化解决方案，完整覆盖来料检验、产线巡回抽检、成品全检、自动化在线检测、实验室研发校准、企业内部计量自校验全流程应用场景，下文从设备三种使用形态落地配套、五大行业专属定制方案、质量追溯管控方案、中小工厂低成本产线升级方案、企业计量室内部校准配套方案五大模块完整展开，无表格、无图片，全部为可直接落地执行的实操体系。
一、ATGE005CN 三种设备形态标准化落地配套方案
ATGE005CN 核心差异化优势在于传感主机与数显屏幕可拆分组合，单台设备自由切换手持式流动检测、台式固定高精度检测、自动化设备内置在线检测三种形态，无需重复采购多台检测仪器，大幅压缩企业固定资产投入，每种形态均匹配专属工装、供电配件、操作流程与质检标准。
（一）手持式巡回抽检落地方案
适用场景：多装配产线共用质检设备、来料入库现场快速检测、售后上门校验扭力螺丝刀、车间狭小工位临时取样，核心需求为便携无外接线路、移动灵活、快速读数。
全套配套物料包含 ATGE005CN 传感主机、可卡合式分体数显表头、标准 CR2450 长效纽扣电池、原厂微型三爪夹持头、防震便携收纳盒、微型零点调零螺丝刀。数显表头直接卡扣固定在主机机身顶部，组合后整体为一体化手持设备，无数据线、电源线束缚，整机净重仅 580g，质检人员可随身携带穿梭多条产线。作业流程上，抵达待测工位后直接夹持工件，设备开机自动零点复位，3 秒内捕捉扭力峰值并锁定数值，单次检测完成后数据自动存入机身存储单元，单日可完成数百件工件巡回抽检；设备内置智能休眠程序，3 分钟无操作自动切断传感与显示供电，单颗纽扣电池可支持单日 8 小时连续巡检。该方案完美解决中小型工厂多条产线单独采购检测仪成本过高、闲置率高的问题，一台设备即可覆盖全厂所有装配工位的日常抽检工作。
（二）分体表头台式高精度检测方案
适用场景：研发实验室样品测试、成品百分百全检工位、扭力螺丝刀周期校准工位，核心需求为长时间连续检测、远距离清晰读数、批量数据自动归档、稳定长效供电。
配套物料包含 ATGE005CN 传感主机、808 型立式金属固定支架、AMRD 工装安装底座、分离式柔性连接线数显表头、BP-C1 外置大容量锂电池包、USB 数据传输数据线、东日官方免费 DtRcv 数据采集软件。将传感主机垂直锁紧在台式支架上，数显表头通过柔性长线与主机分离，放置在操作人员视线正前方，无需低头俯身读取数值，长时间批量检测大幅缓解视觉疲劳与颈椎劳损；外置 BP-C1 电池包替代机身纽扣电池，连续不间断作业时长提升至 50 小时，全天全检无需中途更换电源。每次测试产生的峰值扭矩、检测时间实时通过 USB 传输至电脑，软件自动生成 Excel 数据表，研发人员可直接导出批量数据计算最大值、最小值、平均值，绘制扭矩波动曲线，用于产品结构优化、螺丝规格选型、装配工艺参数验证。整机外壳采用阳极氧化防锈工艺，可使用无尘酒精擦拭消毒，满足医疗器械、光学行业洁净车间使用规范。
（三）法兰固定自动化在线检测方案
适用场景：全自动锁螺丝机配套在线校验、微型电机转轴旋转扭力自动化测试、流水线成品自动拦截不良品，核心需求为设备固定内置治具、配合 PLC 实现自动检测、异常扭矩声光报警、数据对接工厂 MES 系统。
配套物料包含 ATGE005CN 传感主机、原厂标准法兰固定底座、加长微型转接夹头、外置壁挂式数显表头支架、USB 通讯信号转接模块、PLC 联动输出配件。将传感主机通过法兰底座锁紧在自动化设备治具内部，光滑圆柱形机身无侧向凸起，可嵌入深度狭小的密闭型腔；机械臂自动抓取微型工件送入三爪夹头完成夹持，设备实时动态采集全程扭矩数值，自动锁定峰值，扭矩超出图纸公差范围时，通过通讯模块向流水线 PLC 输出异常信号，设备自动停机并拦截不良工件，避免不合格品流入下一道工序。整套系统支持 24 小时不间断无人值守自动化检测，分体式数显表头可外置安装在设备控制柜面板，产线操作员远程实时查看每一件工件的检测扭矩，所有检测数据同步上传车间 MES 系统，绑定工件批次编号，实现单件产品全生命周期扭矩数据溯源，是头部新能源、智能穿戴智能工厂标准化配套方案。
二、五大细分行业专属成套落地解决方案
（一）光学精密仪器行业解决方案（镜头模组、微型光学镜片锁紧扭力检测）
行业普遍痛点：镜头装配使用 M1.0-M1.8 超微型螺纹螺丝，标准锁紧扭矩区间 0.1～0.4*****，扭矩轻微超标就会造成镜片崩裂、对焦光路偏移，扭矩不足则镜头使用过程松动、成品功能失效；工件外径极小，普通扭力计夹持极易偏心，检测数值离散度极大；万级无尘车间禁止气动工具，压缩空气附带油水会污染光学镜片，造成批量报废。
配套落地执行方案：选用分体表头台式检测形态，搭配 808 全不锈钢无尘支架，整机无掉漆、无粉尘脱落风险，完全符合洁净车间管控标准；原厂三爪夹头更换内衬防滑橡胶微型齿纹配件，夹持 0.3mm 以内镜头金属轴不打滑、不挤压玻璃镜片；设备自动存储每一批次镜头模组的全部扭矩数据，每日检测结束后一键导出报表，下游光学设备客户第三方验厂可直接提供完整检测台账；全程无需压缩空气、无油污污染，镜头因扭矩异常导致的报废品数量下降 95% 以上，大幅降低企业原材料损耗成本。
（二）智能穿戴电子行业解决方案（手表机芯、蓝牙耳机内部微型紧固件检测）
行业痛点：智能手表、TWS 耳机内部微型螺丝标准扭矩集中在 0.15～0.5*****，传统简易模拟扭力计误差超过 ±10%，批量装配时常出现 PCB 铜箔撕裂、机芯卡死故障；车间工位排布密集，无多余空间放置多台大型台式检测仪；企业需要质检设备可灵活移动，覆盖多条装配产线巡回抽检。
落地配套方案：主推手持式便携形态，单台设备统筹 3 至 5 条装配流水线日常抽检，细长传感主机可完整伸入手表密闭狭长装配治具内部，完成狭小空间工件扭力测试；设备支持双向峰值锁定，可同时检测螺丝正向锁紧扭矩、不良品反向拆卸扭矩，返修工序也可同步使用；机身本地存储 999 组检测数据，每日下班统一导出至电脑汇总，快速定位扭矩超差的对应产线工位，及时调整扭力螺丝刀设定刻度，从源头减少批量装配不良。
（三）微型电机制造行业解决方案（手机振动马达、镜头驱动马达转轴扭力测试）
行业痛点：微型电机启动扭矩、静态摩擦扭矩处于 0.1～0.5***** 区间，常规扭矩仪器灵敏度不足，无法捕捉毫牛米级细微旋转扭力；电机转轴表面光滑细小，夹持过程极易打滑，扭矩传递不完整，读数失真严重；大批量电机出厂需要自动化在线检测，人工手动测试效率低下。
落地配套方案：采用工装固定自动化检测形态，更换带防滑硅胶内衬的定制三爪夹头，光滑金属电机转轴夹持无滑动、无间隙；设备支持连续动态扭矩采集，完整记录电机全程旋转过程中的扭矩变化曲线，研发工程师可通过曲线数据优化电机内部弹簧、轴承结构，减少成品卡顿、异响不良；整套自动化检测系统可 24 小时不间断运行，替代人工手动旋转测试，单件检测耗时从 15 秒缩短至 3 秒，检测整体效率提升 3 倍。
（四）微创医疗器械精密组件解决方案（一次性手术器械、医用传感器微型紧固件）
行业痛点：医疗器械行业受 GMP 法规严格管控，所有装配扭矩检测数据必须长期留存、可完整溯源；工件多为医用易碎塑胶、光学玻璃材质，夹持力度控制不当极易造成工件破损，医疗产品报废成本极高；洁净生产车间设备需要可反复擦拭消毒。
落地配套方案：选用台式分体高精度检测方案，整机阳极氧化外壳耐酒精、中性消毒水擦拭，每日生产结束后可直接清洁消毒；设备自带硬件机械过载止动防护，瞬间超大扭矩会立刻锁死传感主轴，避免塑胶器械挤压开裂；全部检测数据通过 USB 自动导出存档，存储时长可满足 GMP 法规五年留存要求；每一批次器械的扭矩报表可随产品出厂同步提供，顺利通过医院、医疗器械经销商的入库审核。
（五）高校、材料力学实验室解决方案（新材料扭转力学试验、微型紧固件力学研究）
行业痛点：高校科研实验需要稳定可靠的超微小扭矩基准设备，可自动统计批量样品扭矩最大值、最小值、平均值，导出标准化表格用于论文、实验报告；实验室样品规格多样，需要兼顾手持快速测试、台式高精度标准实验两种模式；实验数据需要具备计量溯源效力，满足学术论文评审要求。
落地配套方案：一机两用配置，日常简易样品采用手持式快速检测，标准化课题实验切换台式分体高精度模式；设备内置批量数据统计算法，无需人工手动计算数据差值、均值，搭配免费 DtRcv 软件一键生成 Excel 实验数据表；设备出厂附带可溯源原厂校准证书，检测数据具备学术认可效力，完全适配新材料扭转试验、微型紧固件力学性能分析等科研项目。
三、工厂质量管控全流程数据追溯配套解决方案
针对汽车电子、医疗器械、头部 3C 制造企业下游主机厂严苛的扭矩溯源审核要求，ATGE005CN 搭建完整硬件 + 软件一体化追溯体系，彻底解决传统人工手写台账误差大、保存周期短、无法绑定工件批次的行业难题。
硬件配套包含 ATGE005CN 传感主机、USB 数据传输线、BP-C1 长效外置电池包；配套软件为东日官方免费发放的 DtRcv 数据接收软件，无需额外付费采购授权。完整管控落地流程分为三步：第一，工件检测阶段，设备自动记录每一件工件的峰值扭矩数值、精确测试时间；第二，批次检测完成后，通过 USB 数据线连接电脑，一键导出全部存储数据至 Excel 表格，质检人员在表格内补充工件生产批次、对应产线编号、操作人员编号，形成完整的批次扭矩检测台账；第三，数据长期存储在企业本地电脑硬盘，遇到客户第三方验厂、产品质量事故溯源时，可快速调取对应批次全部扭矩数据，精准定位装配扭矩异常产生的工位与时间。
针对高端全自动化智能工厂，可额外选配 PLC 通讯扩展模块，将实时扭矩数据直接对接车间 MES 生产管理系统，搭配扫码枪实现单件工件扭矩数据一对一绑定，完成产品从零部件装配到成品出厂全流程扭矩数据闭环追溯，完全满足主机厂零缺陷质量管控审核标准。
四、中小型工厂低成本产线改造解决方案
大量中小型精密制造企业当前使用简易模拟扭力计，存在检测精度差、批量不良率居高不下的问题，但批量采购多台高精度数字扭矩仪预算有限，ATGE005CN 一机三形态的产品特性，能够大幅降低产线升级改造的综合投入，形成高性价比改造方案。
改造核心落地逻辑：放弃每条产线单独配置一台检测仪的传统方案，仅采购 1 至 2 台 ATGE005CN，安排专职质检人员巡回覆盖全部装配产线完成日常抽检；成品全检工位共用一台台式固定分体设备，单台设备同时兼顾线上流动抽检、线下成品全检两类核心需求，设备采购数量直接减少 60%，大幅降低一次性固定资产支出。设备出厂附带原厂校准合格证书，投入使用前 6 个月无需额外付费送检计量机构，节约前期计量服务成本；整机易损件仅三爪夹头、纽扣电池两类，耗材单价低廉，三年周期综合维保成本不足千元。对比采购多台分体式专用微小扭矩检测仪，整套采购、计量、维保综合投入降低 50% 以上，适配预算有限、想要提升产品品质的中小型精密加工工厂。
五、企业计量室内部校准配套解决方案
ATGE005CN 测量精度可达 ±2%，精度指标高于车间常规检测仪器普遍 ±3%~±5% 的误差标准，可作为企业内部计量室基准校验设备，搭建自主周期校准体系，无需每月将车间扭力工具送往外部第三方计量机构，大幅节省计量送检的周期与服务费用。
标准化校准配套方案：搭配东日原厂 ATGTCL 标准扭矩校准砝码套件，将 ATGE005CN 固定在台式 808 支架上作为计量基准，定期对车间在用 ATG 模拟扭力表、ATGE 系列微小扭力螺丝刀、其他低量程扭矩检测设备开展周期精度校验；校准完成后完整记录砝码标准扭矩、设备实测读数、误差数值，形成企业内部校准台账，工厂 ISO 质量体系内审、客户第三方审核时，内部校准记录具备有效参考效力，可大幅降低外部计量送检频次，每年节省高额计量服务开支。
综合整套多维度落地方案可以看出，TOHNICHI 东日 ATGE005CN 依托行业稀缺的超微小扭矩测量量程、可拆分多形态适配、完整的数据追溯功能、高耐用精密传感硬件四大核心优势，完整解决 0.1*****～0.5***** 毫牛米级微小扭矩检测行业长期存在的四大痛点：检测精度不足、工况适配单一、检测数据无法留存、设备采购运维成本偏高，是当前国内精密电子、光学、医疗、微型电机制造、高校实验室微小扭矩质检与研发测试领域标准化首选基准检测设备。
