每日设备开机使用前，执行 5 项固定点检流程，记录点检台账，出现任意异常禁止开展扭矩检测、校准作业，规避不合格检测数据流入产线质量管控。
第一，使用环境与机身外观点检。检测工作台平稳无晃动，台面水平度误差≤0.5°，LC1000N3 内置高精度传感器，工作台倾斜会直接造成零点偏移；机身放置位置远离车间冲压、空压机、机械臂等强震动设备，震动会持续损伤应变传感器内部精密应变片，每日开机前确认周边无持续震动源。观察检测仪铝合金外壳无磕碰、变形，传感器加载主轴无撞击凹痕，主轴轻微变形会导致检测数值线性偏差，无法修复；触控屏幕无裂纹、进水、油污，屏幕污渍使用无尘干布擦拭，禁止酒精、强腐蚀清洁剂直接擦拭屏幕面板。
第二，供电系统点检。原厂配套稳压电源适配器接入 220V 标准市电，禁止与大功率电机、空压机共用同一插排，电压波动会造成主板采集数据失真；适配器电源线绝缘层无破损，插头无氧化松动，开机后观察电源指示灯稳定常亮，无闪烁、忽明忽暗，闪烁代表供电不稳，暂停使用排查线路。
第三，传感器零点自动校准点检。开机等待设备预热 10 分钟，内置电子元器件温度稳定后，执行机身零点清零程序，空载状态下屏幕扭矩读数稳定显示 0.0N・m，零点漂移超过 ±0.5N・m，立即停机执行深度清洁，若清零后仍漂移，标记故障待季度深度维保检修，禁止带零点偏差开展扳手校准作业。
第四，加载主轴与工装配件点检。拆卸标准检测套筒工装，清理主轴加载端金属碎屑、油污，主轴花键槽内粉尘堆积会造成加载受力不均匀，检测数值离散度大幅升高；检查工装套筒无变形、磨损、开裂，磨损工装会产生检测误差，每日点检磨损严重工装直接报废更换原厂标准配件；主轴无卡滞，手动轻转主轴顺滑无卡顿，卡顿代表内部轴承进粉尘，需要加注专用润滑脂。
第五，功能界面基础点检。切换峰值保持、单位切换、数据存储功能，触控屏幕按键响应灵敏无延迟，数据存储模块可正常保存、调取记录，功能失灵代表主板电路存在接触不良，及时记录纳入周度维保清单。
每日点检完成后填写《LC1000N3 班前点检记录表》，记录零点数值、设备外观、供电状态、工装完好情况，质量体系内审可直接调取台账审核。
