日本 KYOWA 共和耐腐蚀型压缩负荷传感器 LC-1TJ 使用注意事项

一、安装前全面检查，从源头规避安全与性能隐患正式安装使用前，必须对传感器进行全方位开箱检查。首先查看外观壳体，仔细检查外壳有无磕碰凹痕、裂纹、掉漆、变形等损伤，重点观察密封接缝、引线接口位置，一旦发现密封胶开裂、外壳防护层脱落，腐蚀性介质会直接侵入内部元件，此类设备严禁投入使用。其次核对产品铭牌参数，确认量程、耐腐等级、额定载荷与现场工况匹配，坚决杜绝超量程使用，同时也要避免载荷过小导致测量精度不足。最后检查配套线缆、接线端子，必须选用耐酸碱、耐盐雾、耐腐蚀专用线缆与接头，普通橡胶线缆、塑料接头在腐蚀环境中会快速老化破损，绝对不能混用。检查完成且全部合格后，方可进入安装环节。

二、严格遵守安装规范，保证受力合理、防护到位安装选址尽量避开腐蚀性液体、腐蚀性气体直接喷射、冲刷的区域，若现场条件受限无法避让，必须加装耐腐蚀防护挡板、隔离罩，削弱腐蚀介质对传感器表面的持续侵蚀。安装过程中，务必保证传感器承压端面保持水平，载荷方向与传感器中轴线保持垂直，严禁长期偏心受压、倾斜受力。偏心受力不仅会大幅降低测量精度，还会造成局部应力集中，加速壳体变形与密封结构损坏。紧固固定螺栓、螺纹配件时，力度要均匀适中，不可使用蛮力过度拧紧，防止壳体挤压变形、密封结构失效，破坏整体防腐体系。引线布线要做到横平竖直，线缆预留合理松弛量，避免拉扯、硬折、挤压线缆，所有接线接头、裸露接线点必须使用防腐密封套件做包裹处理，防止介质渗入造成短路。

三、设备运行期间加强管控，实时监测工况状态设备正常运行过程中，工作人员需要定时巡查现场环境与设备数据。实时监控现场腐蚀介质浓度、空气湿度，一旦介质浓度、湿度超出产品额定耐受范围，必须立即停机断电，排查整改环境后再恢复运行。严禁在传感器壳体、承压面上堆放生产废料、杂物，若表面沾染酸碱液体、腐蚀性积液，要第一时间清理擦拭，避免液体长时间附着腐蚀金属外壳。运行时如果发现采集数据无故跳变、零点异常偏移、数值不稳定等问题，需要立刻停止加载作业，切断电源，依次检查线路连接、密封状态、传感器外观，彻底排查故障并解决后，才能重新启动设备。另外，该款传感器适用于平稳静态载荷场景，要尽量避免频繁启停、剧烈冲击式加载，交变冲击载荷会加速元件老化，大幅缩短设备使用寿命。

四、区分环境适用范围，禁止跨工况违规使用LC-1TJ 核心优势为耐酸碱、耐盐雾、抗腐蚀性气体，产品设计基于常温工况研发，并不具备耐高温、耐低温能力。使用时必须保证现场环境处于常规室温区间，不能将其当作高温传感器、低温传感器投入使用，高温或极低温叠加腐蚀介质，会形成双重破坏，直接造成传感器报废。在高湿度、容易产生凝露的腐蚀环境中，除了做好表面防护，还要重点强化引线接口、壳体接缝的密封工作，水汽混合腐蚀介质是内部元件损坏的主要诱因之一，需做到全面防范。

五、规范日常维护与长期存放流程，延长设备寿命建立定期维护制度，定期断电开展清洁作业，清洁时仅可使用干燥无尘布或搭配中性清水擦拭表面，严禁使用强酸、强碱、有机溶剂类清洁剂清洗设备，这类试剂会直接破坏外壳防腐涂层。每周定期检查密封部位、线缆外皮、接线端子的状态，发现涂层脱落、线缆老化、接头松动等问题，第一时间更换配件、重新密封。当设备完成阶段性工作、需要长期停用拆卸时，先彻底清理表面残留的腐蚀物质，待表面完全风干后，在金属壳体表面薄涂一层专用防锈防腐油脂，随后将传感器放置在干燥、通风、避光、无腐蚀性气体的库房内单独存放，做好防尘、防重压、防磕碰保护。配套线缆整理捆扎，与传感器分类存放，并标注型号、使用记录，方便下次取用。

六、明确故障处理禁忌，严禁私自拆解维修当传感器出现精度大幅下降、外壳严重腐蚀、内部进水进液、线路短路等故障时，使用者第一时间断电停机即可，非专业人员绝对不可以私自拆解传感器本体。该产品内部采用一体化密封结构，一旦人为拆开，多层密封体系、防腐防护结构会彻底失效，即便重新组装，也无法恢复原有耐腐性能与测量精度。遇到故障后，及时联系品牌售后或专业技术人员进行检修、校准或更换，杜绝带故障运行、私自改装维修等违规操作。