技术支持目录
最新资讯
日本荏原EBARA工业 / API 石化泵的注意事项
设备基础必须为实心混凝土基座，表面保持水平，严禁出现倾斜、沉降，整体承重面与泵体中心线保持同一高度
不得在支撑部位随意加垫厚钢板或垫块，避免高温热膨胀后壳体受力变形。泵组就位完成后，先完成粗找平，待管路全部连接完毕、应力释放后再做最终精找平。
管路对接时严禁强行拉拽、撬动泵体进行法兰对口，管道自身必须设置独立支吊架，所有管路重量不得由泵体承受，否则会造成泵轴弯曲、密封损坏、转子卡滞。
进出口管路建议加装柔性接头，削弱管路振动传递；吸入管路需全程向上倾斜，避免积存气团，管路最低点设排污口，最高点预留排气阀。
泵与电机之间为加长型联轴器，安装时必须按照标准完成冷态对中，高温介质工况还需预留热膨胀偏移量，做好热态对中复核，偏差超标会直接引发剧烈振动、轴承快速损坏。
转动部位防护罩必须完整安装到位，不得缺失、松动。
检查轴承箱油位，依靠恒位油杯确认油液处于正常刻度区间，油质清澈无乳化、杂质，稀油润滑机型不得缺油、少油；
采用油雾润滑的机型，提前确认油雾发生器压力、供气正常。
核对进出口阀门状态，常规工况下吸入阀门保持全开，排出阀门根据启动要求微开或关闭，避免带全负荷启动造成电机过载。
同时检查现场压力表、温度计、振动监测仪表接线正常、示数归零。
实时监控运行参数，介质压力、流量、进出口温度不得超出铭牌额定范围；轴承温度、整机振动、噪音保持在正常区间，一旦出现数值持续上涨，立即排查原因。
该系列泵不适合长时间在小流量工况下运行，长期偏离额定工况会导致泵内介质升温、轴向力失衡、气蚀加剧，加速部件损坏。
运行过程中严禁触碰联轴器、轴头等转动部件，不得对泵体、管路、轴承箱、法兰螺栓进行紧固、敲击、焊接等作业；
如需调整阀门，动作缓慢平稳，防止介质冲击产生水锤。
密封系统需全程保持运行，不得随意关闭冲洗、冷却管路阀门，一旦密封断液，短时间内就会造成密封端面干磨烧毁。
若发现密封轻微渗漏，持续观察变化；渗漏量持续加大、出现介质喷溅，需逐步降负荷，择机停机处理。
正常停机遵循 “先关出口阀，后停电机” 的顺序，先缓慢关闭排出管路阀门，切断介质流通，再切断电机电源，防止管路高压介质倒流冲击叶轮，造成转子倒转、部件松动。
停机后可短暂保留密封冲洗液运行，对密封腔进行冷却、清洗。
出现以下情况必须执行紧急停机：介质大量泄漏、易燃易爆介质起火冒烟、整机剧烈振动异响、轴承温度急剧飙升、转子卡滞、电机过载冒烟、管路破裂等。
紧急停机后第一时间切断上下游管路阀门，隔离设备，做好现场警戒。
短期停机（三天以内），保持泵腔内存有介质，每班定期手动盘车数圈，防止轴系静态变形；
长期停机（超过一周），彻底排净泵腔、管路、密封腔内部介质，尤其是含水、腐蚀性介质，避免低温冻裂、内壁腐蚀、杂质沉积。
执行定时巡检制度，连续运行设备每班至少巡检一次，重点查看油位油质、轴承温度、密封泄漏、振动噪音、管路阀门、仪表示数，做好运行记录。
定期清理吸入管路前置过滤器，介质含固体颗粒、杂质时，缩短清理周期，防止颗粒进入泵体磨损叶轮与密封。
更换易损件时，必须选用荏原原厂配套备件，尤其是叶轮、耐磨环、泵轴、机械密封等核心部件
非原厂配件存在材质、尺寸偏差，会破坏水力性能、加剧腐蚀磨损，同时不符合 API 标准要求。
检修前必须切断设备电源，悬挂禁止合闸标识，同时关闭上下游隔断阀，对泵腔、管路彻底泄压、排净介质
易燃易爆、有毒介质需先进行置换、通风检测，达标后方可拆解。
拆解过程使用专用工具，禁止蛮力敲击、硬撬壳体、叶轮、泵轴等精密部件，避免部件变形、表面损伤。
拆下的零件分类摆放，叶轮、机械密封、泵轴等精密件做好防护，防止磕碰、落尘。
设备启动、升降负荷过程必须缓慢，严禁骤然升温、降温，冷热冲击会造成壳体开裂、转子变形、密封失效。运行中轴承箱、密封腔的冷却系统全程不得中断
定期检查冷却水路通畅性。停机后不要立即排空高温介质，待设备自然降温后再做操作；再次启动前，可适当预热泵体，减小温差应力。
