每次输送溶剂开工前，逐项检查软管整体状态。先目视全段管体，重点查看经常弯折、摩擦部位以及两端接头位置，排查管壁划痕、磨损、鼓泡、开裂、局部发白等破损问题，透明管壁如果出现整体浑浊、发硬、表面发粘，代表材质老化劣化，需要停止使用。理顺管线，杜绝管线扭曲打结、硬性死折挤压，保证管路内腔通畅无阻。核查配套原装接头紧固程度，接头无松动渗漏，内部密封圈完好无老化破损。这款软管内置导电钢丝实现防静电，确认接头和管内导电纤维紧密接触，导电回路完整通畅，无断路、接触不良问题，接头金属面无锈蚀、镀层脱落。全部检查完成后做低压试水试漏，小幅加压保压，确认管路无渗漏，反复弯折软管，回弹顺畅无定型凹陷，各项达标才可投入作业。

作业全程管控系统压力，不得超出产品额定承压，泵启停缓慢升降压，规避瞬时水锤高压冲击造成管壁扩张受损。依托透明管体实时观察内部溶剂流动状态，出现流速骤降、物料淤积堵管立刻停机检修。环境温度控制在产品适用区间，远离电热设备、高温管道等辐射热源，避免高温加速管材溶胀老化；避开低温冻区使用，防止软管脆化易裂。规整管路排布，远离设备尖角、粗糙金属面，长期摩擦位置加装防护，减少管壁外伤。全程保持软管接地连通，维持防静电回路正常，间歇停机时静置管路，释放内部积攒静电，防范静电打火隐患。

单次生产结束，先排空管内剩余溶剂，不可让溶剂长期浸泡内壁。常规稀溶剂采用 0.3~0.4MPa 洁净压缩空气双向吹扫管路，直至管路出料端无溶剂残留。输送树脂、固化剂等高粘稠物料时，选用对应合规稀释剂循环冲刷内壁，清除附着结块物料，冲洗完毕再次用干燥压缩空气吹干内腔。若长期停机闲置，吹干后可通入少量干燥氮气封存管路，隔绝潮气。

使用无尘软布擦拭管壁浮尘与溶剂溅渍，顽固污渍采用中性清洗剂稀释擦拭，随后擦干管壁。严禁丙酮、强碱类清洗剂擦洗软管，防止腐蚀表层与内部导电结构。

每周例行整管巡检，检查外观损耗、接头密封、导电连通情况，发现隐患即时处理。每月进行保压测试，采用 1.5 倍额定压力保压十分钟，管路无鼓包、渗漏、泄压即为合格。每季度检测软管导电阻值，保证防静电参数在标准范围，静电导出功能正常。每半年抽检软管物理性能，多次弯折无裂纹、无发白、回弹正常，确认材质没有老化变质。每年结合实际使用工况、介质种类综合评估软管寿命，判定是否需要换新。

入库存放前务必内外清洁干燥，盘绕软管选用大圈径盘卷，禁止小半径对折挤压产生隐形应力裂纹，完工后套上防尘袋隔绝粉尘油污。储存库房阴凉通风，环境温度保持 10℃~30℃，避开阳光直射、热源与臭氧环境，库房内不堆放强酸强碱、有机溶剂，软管平铺在置物架，防止重物挤压、锐器戳破。库存遵循先进先出，常规存放不超过两年，每三个月抽查库存软管外观与柔韧度。

接头位置渗液优先停机泄压，重新紧固接头或者更换密封胶圈；管身开裂、穿孔渗漏无法修补，直接更换新管。防静电失效先排查接头接触点位，紧固后复测电阻，参数异常直接换管。管壁大面积发硬、发粘、透明度严重下降，属于材质腐蚀老化，立即停用更换，同时核对输送介质是否匹配管材。所有拆装清洁作业，提前泄压排空溶剂，操作人员佩戴防护手套、护目镜，作业区域远离明火。

管壁出现裂纹、鼓包、穿孔、永久形变；导电失效无法导出静电；整体老化发硬、失弹发粘；内壁被溶剂溶胀腐蚀；受过超压、高温、强腐蚀意外损伤；使用周期达到 1~2 年，高频工况酌情提前更换。日常建立使用台账，登记安装日期、维保记录。