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目视查看透明管体:观察内壁有无食品残渣附着、油脂积垢、管壁发白发硬、鼓包开裂;
检查接头位置:确认原装接头无松动渗水、软管管口挤压变形,发现接头滑脱隐患立即重新装配;
弯折点位检查:管路长期弯折处有无表层龟裂,避免高压运行爆裂;
压力核对:使用压力不超过额定 1.0MPa,严禁超压运行。
食品、油料输送完毕,先用常温清水循环冲洗管路 3~5 分钟,冲除内壁残留物料;
如需深度除菌,采用≤70℃温水配合食品级中性清洗剂循环清洗,禁止使用强酸强碱、高浓度消毒液(腐蚀 PVC 材质,加速老化变硬);
清洗完毕排空管内积水,避免残留油水在管内滋生细菌、腐蚀管壁。
拆下软管,分段检查中间编织层有无外露、内层脱层;
油污厚重管路,常温食品级洗涤剂浸泡 15 分钟后刷洗内壁,清水冲净彻底晾干;
检查米标裁切位置、管口磨损,磨损严重的管段沿管身刻度裁切,重新装配接头继续使用。
排空管内全部液体,清洗晾干后盘卷存放,盘卷弯曲半径≥35mm,禁止过小弯折挤压;
存放环境阴凉避光,远离热源、油污、紫外线直射,防止 PVC 加速老化发硬;
管口套上防尘堵帽,避免灰尘、小虫进入管内污染管路。
局部小破损:沿刻度裁掉破损段,剩余完好管段配原装接头复用;
出现整段发硬、大面积溶胀、内壁永久起皮、频繁渗漏时直接报废,禁止修补继续用于食品输送;
若接触不明化工溶剂发生溶胀,整根软管直接作废,杜绝混入食品生产管线。
严禁用于负压真空抽吸、超 70℃高温介质输送;
装配必须选用八光原厂配套接头,非标接头易造成密封漏水、脱管破损。
