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严格匹配型号：仅适配 QCTH0525 系列锁紧器（如 QCTHA0525‑10S），不可混用其他规格凸轮套，否则会导致定位偏差、锁紧失效。
板材与孔位要求：适配 3–10mm 厚度板材；安装孔需按规格加工，沉孔与螺纹孔同轴度、垂直度≤0.1mm，避免安装歪斜。
清洁去毛刺：彻底清除安装孔内铁屑、油污、毛刺，确保配合面干净无杂质，防止划伤凸轮套与影响配合精度。
禁止暴力安装：使用专用压入工具或轻敲安装，严禁用锤子直接敲击凸缘，避免凸轮套变形、开裂。
防转定位：凸轮套带定位防转结构，安装时确保定位销 / 防转槽与工装板对应孔位对齐，防止使用中旋转松动。
固定扭矩规范：采用 M2×0.4 内六角螺栓，扭矩控制在 0.3–0.5N・m，过紧易损坏螺纹，过松会导致松动、定位偏移。
配合间隙控制：与锁紧器销轴配合间隙需符合设计要求，间隙过大降低定位精度，过小会导致插拔卡顿、磨损加剧。
严禁混用配件：必须使用 IMAO 原装 QCTH0525‑N，非原装件尺寸、材质不匹配，会严重影响装夹系统稳定性。
禁止过载：凸轮套额定承载匹配锁紧器 60N 夹紧力，严禁承受超过额定的轴向、侧向冲击载荷，防止变形、断裂。
避免偏心受力：载荷需均匀作用于销轴中心，偏心负载会导致凸轮套单边磨损、定位精度下降。
操作扭矩限制：锁紧器旋钮操作扭矩≤0.4N・m，严禁用工具强行加力旋转，超过 2N・m 会损坏销轴与凸轮套配合面。
环境适配：镀镍材质耐一般腐蚀，但不可长期浸泡在强酸、强碱环境中，避免镀层脱落、生锈。
定期清洁：每 200 次操作后，清洁凸轮套内腔与销轴接触面，去除粉尘、金属屑，保持配合面洁净。
适度润滑：在凸轮接触面滴 1–2 滴低粘度润滑油（如 WD‑40），禁止使用高粘度润滑脂，避免粘滞杂质、影响动作流畅性。
停机维护：所有保养、检修必须在设备停机、断电状态下进行，防止人身伤害与设备损坏。
磨损检查：定期检查配合面磨损、变形情况，若出现定位偏差、锁紧松动、插拔卡顿，立即更换凸轮套。
更换标准：出现以下情况必须更换：配合间隙超差、表面严重磨损 / 划伤、镀层脱落生锈、锁紧力不稳定、定位精度下降。
更换流程：拆卸时轻柔操作，避免损伤工装板安装孔；更换后多次测试装夹动作，确认锁紧、松开顺畅、定位可靠后再投入使用。
台账记录：建立维护台账，记录保养、更换时间与故障情况，便于追溯与优化维护周期。