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JIKCO FOM‑2000 是荧光法溶氧 / 氧浓度计，无膜、无电解液、免维护、可灭菌，适合食品、制药、化工、环保等严苛场景。以下按操作、校准、维护、环境、安全五大维度，整理其核心注意事项：
一、操作与测量注意事项（保证数据准确）
传感器安装与浸入
探头（WP‑J/WPH‑J/WP‑X）需完全浸没在被测介质中，避免气泡附着在荧光膜表面；测量液体时缓慢放入，防止冲击产生气泡。
测量气体时，确保气体稳定流动，避免局部氧浓度不均。
禁止用手直接触摸荧光传感芯片，手上油脂、汗液会污染膜面，导致测量漂移。
响应与读数稳定
溶氧（DO）模式：90% 响应≤180 秒；气体氧（O₂）模式：90% 响应≤120 秒。必须等待读数稳定后再记录，不可提前取值。
测量过程中避免震动、移动探头，防止信号波动。
温度与介质适配
传感器工作温度：5–45℃；转换器：5–45℃，湿度20–85% RH（无凝露）。超出范围会导致精度下降或传感器损坏。
介质 pH 范围：2–12，强酸 / 强碱需选用专用耐腐型探头。
可测介质：水、油、海水、污泥、土壤、培养基、食用油、机械油等；传统电极式无法测的高粘度 / 含油介质，FOM‑2000 可测，但需及时清洁。
数据单位与输出
可切换显示：O₂（%） 或 DO（mg/L），测量前确认单位正确。
4–20mA 输出量程可自定义，但需与 PLC/DCS 量程匹配，避免信号失真。
二、校准注意事项（精度生命线）
校准时机
首次使用、更换传感器芯片、长期停用后、灭菌后、测量异常时，必须校准。
常规使用：每 1–3 个月校准一次；高要求场景（如制药、食品）建议每月校准。
校准方法（两点校准）
零点校准：用纯氮气（0% O₂） 或无氧标准液，待读数稳定后执行零点校准。
满点校准：用空气（20.9% O₂） 或已知氧浓度标准气体，执行满点校准。
校准时环境温度需与测量温度一致（温差≤±5℃），减少温度补偿误差。
校准后保存参数，断电不丢失。
禁止事项
禁止在含油、高污染、强腐蚀介质中直接校准，需清洁探头后再校准。
禁止用自来水、非标准气体校准，会引入系统误差。
三、维护与保养注意事项（延长寿命）
日常清洁
每次使用后，用去离子水或专用清洗液冲洗探头表面，去除介质残留、油污、悬浮物。
测量含油、污泥、培养基后，需用温和清洁剂彻底清洗，再用去离子水冲净、晾干。
清洁时严禁刮擦荧光膜，可用软布或棉签轻擦。
传感器芯片更换
荧光芯片为唯一消耗品，寿命约 1 年（随使用环境波动），到期必须更换。
更换芯片时，在洁净、干燥环境操作，佩戴干净手套，避免污染新芯片。
更换后必须重新校准，确保精度。
灭菌操作（仅限 WP‑J/WPH‑J）
支持高温蒸汽灭菌（121℃，0.2MPa，1 小时），适合制药、食品无菌场景。
灭菌前：清洁探头、断开电缆、密封探头，防止水汽进入电路。
灭菌后：自然冷却至室温，再连接电缆、开机校准；禁止骤冷骤热。
长期存放
停用超过 1 个月：清洁探头、干燥保存，置于洁净、干燥、常温环境。
存放时避免强光直射、高温、潮湿，防止荧光膜老化。
重新启用：先校准，再投入使用。
四、环境与安装注意事项
环境限制
转换器安装在室内、无凝露、无强电磁干扰环境；远离电机、变频器、高压线路。
探头安装：避免剧烈震动、冲击、尖锐物体刮擦；管道安装需固定牢固，防止晃动。
耐压：探头最大耐压 0.2MPa，禁止超压使用，防止传感器破裂。
电气安全
电源：使用标配 AC 适配器（AC100V），禁止混用其他电源。
接线：断电操作，确保接线正确、牢固；电缆避免过度弯折、挤压。
防爆：在易燃易爆环境使用时，需选用防爆型FOM‑2000，并符合当地防爆规范。
五、安全与故障处理
安全操作
测量高温、高压、腐蚀性、有毒介质时，佩戴防护装备，遵守现场安全规程。
禁止在带电状态下拆卸探头、转换器或接线。
故障排查（常见问题）
读数漂移 / 不稳定：检查探头是否污染、气泡附着、温度异常、芯片老化。
无法校准：确认标准气体 / 液体有效、探头清洁、温度稳定，必要时更换芯片。
无信号 / 显示异常：检查电源、电缆连接、传感器是否损坏。
测量值异常：先清洁探头、重新校准；仍异常则检查介质是否干扰（如强还原剂、高浊度）。
六、核心禁忌（绝对禁止）
禁止超温、超压、超 pH范围使用。
禁止刮擦、撞击、摔落探头，保护荧光膜。
禁止在未校准状态下用于精准测量。
禁止长期浸泡在强腐蚀、高污染介质中。
禁止自行拆解传感器内部结构，非专业维修会导致永久损坏。