一、前期准备：原材料选型与预处理
制作的基础是 “优质基材”，需先确定铜丝和锡的规格，并对铜丝进行预处理，避免杂质影响镀锡效果。
1. 原材料选型
铜丝基材：优先选用T2 紫铜丝（纯度≥99.95%），因其导电率高、柔韧性好，适合编织工艺。根据网管的粗细和强度需求，选择不同直径的铜丝（常见 0.1mm~0.5mm）；若需更高强度，可选用黄铜丝（铜锌合金），但导电率略低于紫铜。
锡原料：选用纯度≥99.9% 的电解锡（或锡合金，如锡铅合金，但环保场景需用无铅锡），避免杂质（如铁、铜）导致镀层出现针孔或脱落。
2. 铜丝预处理：去除 “障碍层”
铜丝表面若有氧化层（铜绿）、油污或粉尘，会导致镀锡层附着力差，因此必须预处理：
脱脂清洗：将铜丝放入碱性清洗液（如氢氧化钠溶液）中，常温浸泡 5~10 分钟，去除表面油污；若油污较厚，可加热至 50~60℃并超声辅助清洗。
酸洗除锈：用 10%~15% 的稀硫酸（或盐酸）浸泡铜丝 2~3 分钟，去除表面氧化层（反应生成硫酸铜 / 氯化铜，随溶液排出）；酸洗后需立即用去离子水冲洗，避免残留酸液腐蚀铜丝。
烘干干燥：将清洗后的铜丝通过热风烘干箱（温度 80~100℃），彻底去除表面水分，防止再次氧化。
二、核心工序 1：铜丝镀锡（决定抗腐蚀与焊接性）
镀锡是镀锡铜网管区别于普通铜网管的关键步骤，目的是在铜丝表面形成均匀、致密的锡层，主流工艺分为电镀锡和热浸镀锡两种，需根据铜丝直径和产品需求选择。
工艺类型 原理 优点 缺点 适用场景
电镀锡 以铜丝为阴极，锡板为阳极，放入含锡离子的电镀液（如硫酸亚锡溶液）中，通直流电后锡离子在铜丝表面沉积形成镀层 镀层薄（1~5μm）且均匀，表面光滑，适合细铜丝（≤0.2mm） 生产效率较低，镀层附着力略弱，需后续钝化处理 消费电子、细径线缆（如光纤、漆包线）保护
热浸镀锡 将预处理后的铜丝加热至 250~300℃（高于锡熔点 232℃），浸入熔融锡锅中，铜丝表面与锡液反应形成合金层，再覆盖纯锡层 镀层厚（5~20μm），附着力强，耐磨损，生产效率高 镀层略粗糙，适合粗铜丝（≥0.3mm），能耗较高 工业设备、户外线缆、大功率线束保护
镀锡关键控制点：
镀层厚度：根据使用场景调整（如潮湿环境需≥8μm，干燥环境≥3μm），过薄易露铜，过厚影响编织柔韧性。
镀层附着力：通过 “弯曲测试” 验证 —— 将镀锡铜丝反复弯曲 180°，若镀层无脱落、开裂，则附着力合格。
环保要求：欧盟 RoHS 等标准禁止含铅，需使用无铅锡（如 Sn-0.7Cu、Sn-3.0Ag-0.5Cu 合金）。
三、核心工序 2：镀锡铜丝编织（决定网管结构与性能）
编织是将多根镀锡铜丝通过专用设备编织成管状结构，需控制编织密度、网管直径和张力，确保结构稳定且符合屏蔽 / 保护需求。
1. 编织前准备
铜丝放线：将镀锡铜丝卷装在 “放线架” 上，通过张力控制器调节放线速度（通常 1~3m/min），避免铜丝拉伸或松弛。
设备选型：使用多锭编织机（常见 16 锭、24 锭、32 锭），锭数越多，编织密度越高（屏蔽性能越好）；网管直径越小，需用锭数越少（如直径 5mm 用 16 锭，直径 20mm 用 32 锭）。
2. 编织工艺参数控制
编织密度：用 “目数”（单位长度内的编织交叉点）或 “覆盖率”（编织层占网管表面积的比例）表示，屏蔽场景需覆盖率≥85%（高频场景≥95%），单纯保护场景≥60% 即可。
例：24 锭编织机，铜丝直径 0.2mm，编织密度 85% 时，适合高频信号线屏蔽。
网管直径：通过 “模具孔径” 控制（模具孔径 = 网管成品直径 + 0.1~0.2mm，预留收缩量），若直径偏差过大，会导致穿线困难或包裹不紧。
张力控制：编织时需保持每根铜丝张力一致（通过张力轮调节），若张力不均，会出现 “疏密不均” 或断丝，影响外观和强度。
3. 特殊结构处理
加强层：若需更高强度（如机械磨损场景），可采用 “双层编织”（内层粗铜丝 + 外层细铜丝），或在编织后包裹一层 PVC / 硅胶套管。
接口处理：若网管需连接端子，编织时可在两端预留 “散丝段”（长度 5~10mm），方便后续焊接或压接。
四、后处理：提升成品质量与适用性
编织成型后，需通过裁切、去毛刺、清洗等步骤，确保产品符合使用要求。
定长裁切：根据客户需求（如 1m / 卷、5m / 卷），用自动裁切机（精度 ±0.5mm）切断网管，避免手工裁切导致的端面不齐。
去毛刺与修整：用砂纸或专用打磨轮轻微打磨裁切端面，去除残留的铜丝毛刺（防止使用时划伤内部线缆）；若表面有编织时的油污，用酒精或中性清洗剂擦拭干净。
定型处理（可选）：若需网管保持固定形状（如直角、弯曲状），可将网管放入定型模具中，加热至 80~100℃（低于锡层软化温度 120℃），保温 5~10 分钟后冷却定型。
表面处理（可选）：若需更高耐腐蚀性，可在网管表面喷涂一层透明绝缘漆（如丙烯酸漆），但需确保不影响导电 / 屏蔽性能。
五、质量检测：确保产品达标
每批次成品需通过多项检测，关键项目如下：
检测项目 检测方法 合格标准
镀层质量 盐雾测试（中性盐雾，5% NaCl 溶液，35℃） 48 小时无锈蚀、镀层无脱落
导电性能 电阻率测试仪测量 电阻率≤2.0μΩ・cm（接近纯铜）
编织密度 显微镜观察 + 面积计算 覆盖率符合客户要求（±5% 偏差）
机械强度 拉伸测试（拉力机） 断裂拉力≥50N（直径 10mm 网管）
尺寸精度 卡尺测量直径、长度 直径偏差 ±0.1mm，长度偏差 ±0.5mm
