斯特林ses-sterling法国镀锡铜编织网管的使用注意事项

一、选型与尺寸匹配：避免 “过盈” 或 “松弛”

直径适配原则：

网管内径需与被保护 / 屏蔽的线束、线缆外径匹配，建议预留 5%-10% 的间隙（如线缆外径 10mm，优先选内径 11-12mm 的网管）。

若内径过小（过盈配合）：强行套入会导致编织结构拉伸变形，破坏屏蔽层完整性，甚至划伤线缆绝缘层；

若内径过大（松弛配合）：网管与线缆贴合度差，电磁屏蔽效果下降，且易在振动环境中移位、磨损。

编织密度选择：

屏蔽需求高的场景（如高频信号传输、强电磁干扰环境）需选编织密度≥85% 的网管；普通防护（如耐磨、防刮）可选 60%-70% 密度，避免过度追求高密度导致成本上升且柔韧性下降。

二、安装操作：保护结构完整性

避免暴力拉伸 / 弯折：

镀锡铜丝虽有一定韧性，但过度拉伸（超过其弹性极限）会导致编织丝断裂、网眼变形，直接削弱屏蔽和防护能力；安装时需沿线缆自然走向弯折，禁止 “90° 直角硬折” 或反复弯折同一位置（易造成局部编织丝疲劳断裂）。

开口式网管的密封处理：

若使用开口式镀锡铜编织网管（便于后期添加线缆），安装后需用 镀锡铜带缠绕密封开口处 或使用配套卡箍固定，防止开口处屏蔽不连续，出现 “屏蔽漏洞”。

避免尖锐边缘接触：

安装时需确保被包裹线缆无尖锐凸起（如金属接头毛刺），同时避免网管与设备锋利边缘直接接触 —— 尖锐部位会长期磨损编织丝，导致局部破损、屏蔽失效。

三、环境适应性：规避禁忌场景

温度范围限制：

常规镀锡铜编织网管耐温范围为 -50℃~150℃（具体以产品参数为准），禁止在超高温环境（如靠近明火、高温热源）或极端低温（如低于 - 60℃）下使用：

高温会导致镀锡层融化、铜丝氧化加速；低温会使编织丝变脆，易断裂。

化学腐蚀环境防护：

镀锡层虽能提升耐腐蚀性，但禁止长期浸泡在强酸（如盐酸）、强碱（如氢氧化钠溶液）或强有机溶剂（如丙酮）中 —— 化学物质会腐蚀镀锡层，进而氧化铜丝，导致网管失效。若用于工业腐蚀环境，需额外搭配耐腐套管（如 PTFE 套管）。

湿度与盐雾环境注意：

在高湿度（如浴室、水产车间）或盐雾环境（如海洋船舶、沿海基站）中使用时，需定期检查网管是否有锈蚀迹象（如铜丝发黑、出现铜绿），建议每 3-6 个月清洁一次（用干燥软布擦拭），必要时涂抹防锈保护剂（需选择不影响屏蔽性能的产品）。

四、电气安全：防止导电风险

接地规范（若用于导电 / 接地场景）：

当网管用于接地或传导电流时，需确保两端与接地端子 / 导电部件 紧密连接（建议采用压接或焊接方式，避免仅靠缠绕固定），且接触电阻需≤0.1Ω（防止接触不良导致发热）；同时需根据电流大小选择适配线径的网管，避免过载烧毁。

绝缘隔离（若包裹带电线缆）：

镀锡铜编织网管本身为导体，若用于包裹裸露带电线缆（如高压线束），需确保网管外侧不与其他金属部件或人体接触，必要时在网管外包裹绝缘套管（如硅胶套管），防止触电或短路。

避免与高频信号冲突：

在通信设备（如 5G 基站、射频模块）中使用时，需避免网管与高频信号线（如射频同轴电缆）过度靠近或交叉缠绕 —— 网管若接地不良，可能成为 “二次辐射源”，干扰高频信号传输。

五、维护与检修：延长使用寿命

定期检查：

对长期使用的网管（尤其是动态场景，如汽车线束、机器人线缆），需每 6-12 个月检查一次：

外观：是否有编织丝断裂、网眼变形、镀锡层脱落；

性能：若用于屏蔽，可通过电磁兼容（EMC）测试设备检测屏蔽效能是否达标；若用于导电，检查接地电阻是否正常。

破损修复原则：

若发现局部小面积破损（如单根编织丝断裂、小范围网眼松动），可使用镀锡铜丝手工修补编织；若破损面积超过 10% 或位于关键屏蔽区域（如信号接口处），需立即更换新网管，避免因局部破损导致整体性能下降。

禁止私自改造：

不建议对网管进行裁剪后重新拼接（如用胶水粘合、焊接拼接）—— 拼接处会破坏编织结构的连续性，导致屏蔽性能大幅下降，且拼接强度不足，易在使用中开裂。

六、存储与运输：避免前期损坏

存储条件：

未使用的网管需存放在 干燥、通风、阴凉 的环境中，避免阳光直射（防止镀锡层老化）和潮湿（防止铜丝氧化），且需卷成圆盘状存放（禁止折叠挤压），防止编织丝变形。

运输保护：

运输过程中需用硬纸箱或塑料筒包装，避免重物挤压或尖锐物体刺穿包装，防止网管在运输中被磨损或压断。