AST20（20A/250VAC）额定电流较大，在操作过程中需重点关注高电流场景下的风险防控，从安装安全、运行监测、故障处理三个关键环节制定严格的安全操作规范，确保操作人员安全与电路稳定运行。在安装安全方面，熔座的选择与安装质量直接影响 AST20 的保护性能与使用安全，应选用伊顿原厂或经过认证的兼容熔座，避免使用劣质熔座导致接触不良、过热等问题。安装熔座时，需控制好安装扭矩，扭矩范围应在 1.5-2.5N・m 之间，过松会导致熔座与熔断器接触电阻过大，运行时产生大量热量，可能引发火灾；过紧则可能损坏熔座的内部结构，影响熔断器的正常安装与工作。
在导线连接方面，导线截面积需≥16mm²，这是因为 AST20 的额定电流为 20A，截面积过小的导线在通过 20A 电流时会产生较大的电阻，导致导线过热，甚至引发导线烧毁。剥线长度应控制在 5-8mm，剥线过长会导致导线裸露部分过多，容易与其他金属部件接触引发短路；剥线过短则会导致导线无法与端子充分接触，产生接触电阻，导致过热。安装完成后，需检查导线连接是否牢固，有无松动现象，确保电路连接可靠。
在运行监测方面，每周需通过柜体观察窗检查熔断器的外观状态，查看外壳是否存在裂纹、破损，端子是否有发热变色现象。同时，使用红外测温仪检测熔断器的温升情况，温升应≤60℃，若温升超过 70℃，需立即停机排查原因，可能的原因包括电路过载、接触不良、熔断器选型错误等，需逐一排查并解决。在电机启动等电流波动较大的场景，启动后 10 分钟内每 2 分钟需监测一次熔断器的温升与工作状态，防止启动冲击电流导致熔断器误动作或损坏，确保电机正常启动与运行。
在故障处理方面，当 AST20 熔断后，必须首先切断上级电源，防止在处理故障过程中发生触电事故。切断电源后，需对电路进行全面排查，找出导致熔断器熔断的原因，常见的原因包括电路短路、负载过载、设备故障等，需使用专业的检测工具（如万用表、示波器等）进行检测，确定故障点并进行修复。修复完成后，用绝缘夹钳取出旧的熔断器，检查熔座内部是否存在烧蚀、损坏现象，若熔座损坏需及时更换。更换新的熔断器时，必须选用与原型号一致的 AST20 熔断器，禁止用铜丝、铁丝等导体替代，铜丝、铁丝不具备熔断器的熔断特性，无法在电路故障时切断电流，会导致故障扩大，引发严重的安全事故。更换完成后，需进行空载测试，检测电路电压是否正常，确认无异常后方可投入负载运行。整个操作过程必须由持有有效电工证书的专业人员执行，操作人员需严格遵循电气安全规范，确保操作安全，同时做好操作记录，便于后期追溯与管理。
