一、精准功能定位，替代传统控制元件
PWS系列以排气压力变化为核心检测对象，具备独特的压力触发机制，能精准捕捉气缸行程终点附近的排气压力下降过程，当压力低于设定阈值时自动输出信号，可直接替代传统限位开关。这一功能优势在安装空间受限的场景中尤为突出，例如小型自动化设备的密集气路或气缸端部空间狭小的工况，无需额外预留检测装置安装位置，仅通过气路集成即可实现行程检测，大幅简化系统布局。其检测逻辑适配气缸、离合器等多种气动元件，能有效提升设备动作的同步性与可靠性。
二、双类型号体系，适配多元系统需求
系列构建了“自由接头型+内置模块型”的双维度衍生体系，覆盖不同配管与控制类型。自由接头型包含PWS-B155、PWS-B1882、PWS-B1992三个核心型号，分别对应M5、R(c)1/8、R(c)1/4配管口径，可直接匹配从小型到中型气动回路的安装规格；内置式模块则分为PWS-P111（压缩空气输出）与PWS-M1012（电气输出），前者通过φ4快插接头传递空压信号，后者以C触点实现电气控制，适配“气动控制”与“电气控制”两类主流系统，无需更换传感器主体即可满足不同信号需求。
三、模块化结构设计，提升安装与集成效率
产品采用拆分式模块组合设计，传感器部与接插件部可灵活装配，自由接头型接插件通过内置内六角螺栓直接紧固于气缸气口，安装过程无需定制支架，且上部预留接口，可兼容调速阀、气缸截止阀等辅助元件，实现“检测+控制”的功能集成。内置模块型适配φ4.0硬尼龙管，电气输出型号标配2米长绝缘电缆，无需额外接线配件，现场布置便捷。针对不同气管规格，各型号有效截面积梯度优化，从3mm²（PWS-B155）到50mm²（PWS-B1992），可精准匹配气路流量需求。
四、宽域性能适配，保障复杂工况稳定
系列具备优异的环境与压力适配能力，压力性能覆盖0至0.8MPa使用范围，耐压强度达1.5MPa，可承受气动系统常规压力波动；温度适应范围延伸至-10℃至60℃，相比同类产品拓宽了低温适用区间，即使在车间低温环境下也能避免部件卡滞。部分型号支持真空工况，负压耐受范围达-30至-100kPa，可用于真空吸附类设备的行程检测。流量稳定性突出，在0.5MPa压力下，PWS-B1992流量可达3200L/min（ANR），能满足大流量气路的检测响应需求。
五、环保合规与场景适配，拓展应用边界
作为符合RoHS指令的环保产品，系列部件均采用无铅、无六价铬材质，避免重金属污染风险，适配新能源、医药食品等环保要求严苛的行业。针对特殊场景，产品支持CAD图纸查阅，便于前期安装布局规划，且专用流体为压缩空气，与各类气动系统介质兼容，无需担心流体腐蚀问题。在手动与自动切换回路中，其压力触发机制可简化系统结构，减少电磁阀等元件使用，降低设备故障率。
六、便捷操作设计，降低运维成本
安装与维护流程经过优化，自由接头型采用快插式连接，配管时无需专业工具，通过标准扳手即可完成紧固；内置模块型气管插拔力适中，更换时只需泄压即可操作，避免残压导致的部件损伤。各型号重量轻量化设计，最重的PWS-B1992仅0.05kg，不会增加气缸负载；电气输出型号电缆采用防拉拽设计，接口绝缘性能优良，耐受电压达AC250V5A，使用安全可靠。
