Staubli（史陶比尔）ABS系列拉断阀作为工业流体输送领域的安全核心组件，专为应对管路意外牵拉风险设计，凭借精准的触发机制、可靠的密封性能及广泛的适配能力，成为化工、石化、物流等行业的经济型方案。其技术特点集中体现在安全控制、密封防护、结构适配及环境耐受等多个维度，具体如下：
一、精准可控的安全断开机制
ABS系列的核心技术优势在于采用致断销断开技术，通过预设精准的拉力阈值，实现管路在意外受力时的安全分离。当槽罐卡车意外溜车、铁路槽罐货车移动或船只漂移等场景导致管路承受超出设定值的拉力时，致断销会精准断裂，使拉断阀沿预设平面分离，避免管路被强行拉扯损坏引发的安全事故。这种触发机制的优势在于拉力阈值可根据应用场景定制，既避免误触发影响正常作业，又能在危险来临时快速响应，响应时间短且动作稳定可靠。
值得注意的是，该系列支持轴向及任意方向高达90°的受力触发，无论外力作用角度如何，都能确保顺利分离，进一步提升了复杂工况下的安全保障能力。
二、双向密封防漏设计
限度降低流体泄漏风险，ABS系列拉断阀两端均集成高性能止逆阀，在管路断开的瞬间实现双向密封，快速关闭两侧流道。这种设计能有效阻止输送介质（包括腐蚀性液体和气体）泄漏至环境中，既减少了介质损失，又避免了有害物质对操作人员及周边环境的危害，符合工业安全与环保的双重要求。经实际应用验证，其密封性能可实现“无泄漏”效果，即使在25巴（636 PSI）的允许压力下，仍能保持可靠密封。
三、耐腐耐用的材质配置
针对工业流体输送中常见的腐蚀性介质挑战，ABS系列采用多材质适配方案，核心材质包括不锈钢、铝合金及哈氏合金，并可根据需求配备适用于强腐蚀环境的特殊涂层。这种材质选择使其能够兼容大多数类型的流体，无论是酸碱溶液、有机溶剂等腐蚀性液体，还是各类工业气体，都能实现长期稳定工作，大幅提升了产品在化工、石化等恶劣工况下的使用寿命。同时，坚固的材质结构也增强了产品对冲击、振动等恶劣环境的耐受能力，降低了维护成本。
四、高效适配的结构与流量设计
在结构设计上，ABS系列以“紧凑型”为核心特点，体积小巧且安装便捷，可灵活集成于鹤管、管道装载臂、移动储罐系统等各类流体输送设备中。其关键优势在于流量与介质流动方向无关，无论流体正向或反向输送，都能保持稳定的流通能力，避免因流向变化导致的流量损耗，提升输送效率。
在规格覆盖上，该系列提供丰富的口径选择，标准型号涵盖DN25（1英寸）至DN100（4英寸），通过定制化方案可扩展至DN200，满足从小型加注工艺到大型散装装卸的各类流量需求。不同口径型号（如ABS20-DN25、ABS40-DN50、ABS75-DN100等）均保持统一的连接标准，便于系统升级与替换。
五、广泛的应用场景适配性
依托上述技术特点，ABS系列拉断阀形成了场景适配能力，可广泛应用于：软管流体装卸、鹤管及管道装载臂、各类充装站与加注工艺、移动储罐系统、公路/铁路槽罐车的散货装卸，以及大多数工业介质转移场景。其经济型定位与可靠性能的结合，使其既适用于中小型企业的标准作业需求，也能满足大型工业场景的安全保障要求，为不同规模的流体输送系统提供标准化方案。
