KSNB - 6 - 350 - E4 是栅长 6mm、标称电阻 350Ω 的混凝土埋入式应变片，该电阻规格相比常规 120Ω 应变片抗干扰性更强，适配远距离信号传输，其操作需围绕埋入安装、电路调试、数据采集及后期维护逐步推进，具体流程如下：
前期准备
器材与应变片核查：准备镊子、万用表、低温焊锡、镀银铜线、KYOWA 专用应变胶（如 CC - 33A）、PVC 防护波纹管以及适配的数据采集仪。先检查应变片外观，确认敏感栅无断裂、基底无破损、引线无松动；再用万用表测初始电阻，需在 350Ω 标称值的合理偏差范围内，记录数据，异常则更换应变片。
混凝土测点预处理：确定埋设位置后，清理测点区域的碎石、杂质和浮尘，避免尖锐颗粒划伤应变片。若测点附近混凝土水分较多，用低温热风枪（≤60℃）烘干，防止水汽影响胶层粘性和应变片性能；用记号笔标记安装中心线，保证后续应变片栅极与应力测量方向一致。
埋入安装
固定与粘贴：若浇筑前安装，用细匝丝将应变片轻绑在钢筋笼钢筋上，捆绑位置避开敏感栅区域，避免挤压导致栅极变形；若后期安装，可在测点造适配槽孔，在槽内涂薄层专用应变胶，将应变片贴合在槽内中心位置，用专用滚轮轻压排出胶层气泡，确保无间隙贴合。
固化处理：按专用胶说明完成固化，常温下可自然固化 24 小时，也可 60 - 80℃加热固化 1 - 2 小时，固化期间严禁触碰或挪动应变片。
引线防护：将应变片引线与 0.1 - 0.2mm 镀银铜线焊接，用熔点≤180℃的低温焊锡，焊接时间控制在 2 - 3 秒内，避免高温损坏应变片。之后给引线套上 PVC 防护波纹管，沿钢筋捆扎固定，预留足够松弛长度，防止浇筑或后续施工拉扯引线。
浇筑防护：浇筑混凝土时，振捣棒需远离应变片至少 1m，避免振动造成应变片位移；控制浇筑速度，防止混凝土流动冲击力破坏应变片与混凝土的贴合状态。
电路连接与调试
搭建电路：将应变片接入半桥或全桥电路，搭配同型号补偿片消除温度干扰。若远距离传输信号，采用屏蔽线缆，屏蔽层一端接地，减少电磁干扰。接线时核对正负极，焊接后检查焊点，确保无虚焊、假焊。
系统调试：连接 KYOWA 适配采集仪，开机预热 30 分钟。待系统稳定后调零，使初始读数控制在极小误差范围内；静置 2 小时观察零点漂移，若漂移超标，排查应变片是否受潮、接线是否有误，直至调试正常。还可通过施加小载荷验证灵敏度，确保数据响应正常。
数据采集
调试完成后，依据混凝土结构测试需求设定采集频率。短期荷载测试可每分钟采集 1 次，长期结构监测可按需调整间隔。采集时实时观察数据，若出现突变，及时检查应变片是否损坏、电路是否断路。定期记录数据，对比分析应变变化趋势，推导结构应力情况。
后期维护
定期巡检引线和防护波纹管，若有破损、老化，及时更换并重新固定。
定期用万用表检测应变片电阻值，若阻值偏离初始值过大，排查是否存在水汽侵入、栅极损坏等问题，及时处理。
长期监测时，每隔一段时间校准采集系统；若测点附近混凝土出现裂缝渗水，及时做防水处理，避免水分侵蚀应变片影响测量精度。
