一、基础规格参数：核心运行指标
1. 压力与耐压性能
该系列作为手动操作的干燥剂式干燥机，整体耐压性能统一为1.5MPa，可应对常规工业气动系统的压力需求。
最高使用压力方面，多数型号标定为1.0MPa，仅4002-2C型号存在特殊规格，其使用压力范围限定为0.2MPa至1.0MPa，选型时需特别关注这一差异，避免超出压力范围导致密封失效或性能衰减。
2. 温度适配范围
温度参数分为入口空气温度与环境温度两类，其中入口空气温度统一限制为5℃至32℃，这一范围匹配多数空压机的常规排气温度，若用于高温产气场景需提前配置预冷却装置。环境温度适配范围更宽，为5℃至65℃，可适应夏季高温车间或户外非
极端气候环境，但需避免阳光直射，防止局部温度超标影响干燥剂活性。
3. 流量与露点性能
处理流量方面，全系列在入口空气压力0.7MPa的标准工况下，
最大处理流量均为280ℓ/min(ANR)，该数值为大气压换算值，实际应用中需结合入口压力变化进行修正。特殊注意事项为4002-2C型号存在最小流量要求，需保证进气流量不低于30ℓ/min(ANR)，否则可能导致吸附不充分。露点性能根据干燥剂类型分化，基础型号采用硅胶干燥剂，可稳定实现-43℃大气压露点；低露点专用型号则通过分子筛材料将露点提升至-72℃，满足电子封装等高精度需求。
4. 结构与材质参数
配管口径统一采用Rc1/4规格（对应8A管径），便于标准化连接与管路布置，4001与4002系列的核心型号重量均为4.6kg，轻便的结构设计降低了安装承重要求。产品符合RoHS环保标准，支持CAD设计文件获取，适配现代工业的环保与数字化设计需求。
二、型号体系与功能分类：精准匹配需求
1. 核心型号区分规则
型号命名由“机种标识+配管口径+附件符号”三部分组成，机种标识直接体现结构差异：4001代表1连结构，整体体积更紧凑，适用于空间受限场景；4002代表2连结构，通过双腔设计提升吸附稳定性，适配连续运行工况。配管口径标识中，“2C”统一对应Rc1/4规格，是该系列的标准配置。
2. 附件符号与功能适配
附件符号决定产品功能定位，三大核心类型覆盖不同场景需求：标注“U”的为低露点专用型（如4001-2C-U），采用4A分子筛（型号85-060），可稳定输出-72℃超干燥空气，适用于电子元件封装、精密仪器气动系统等对水分敏感的领域；标注“X”的为除油专用型（如4002-2C-X），搭载13X分子筛（型号85-061），能将压缩空气中的油份控制在24PPM以下，适配气动马达、喷涂设备等需避免油污染的场景；无附件符号的为基础型（如4001-2C），使用硅胶干燥剂（型号4001-SILICA-GEL），聚焦常规干燥需求，性价比更高。
三、核心结构与性能原理：保障稳定运行
1. 关键组件设计特点
设备采用模块化核心结构，三大组件协同实现干燥功能：夹紧套采用快插式设计，无需专用工具即可完成拆卸与安装，极大简化干燥剂更换流程；内部丝网结构可有效阻挡干燥剂颗粒，防止因气流冲击导致干燥剂分散，避免下游管路堵塞；4002系列标配HMVC2-8-4H手动切换阀，该阀采用滑阀结构与旋转式摆杆操作，内置制动装置，有效减少滑动磨损，其工作压力可达0.97MPa，有效截面积7.5mm²，通过4个Rc1/4端口实现气路切换，操作便捷且密封可靠。
2. 干燥剂吸附机制与特性
干燥原理基于干燥剂的毛细吸附作用，压缩空气中的水蒸汽被干燥剂内部微孔捕获，从而实现脱水干燥。不同干燥剂特性差异显著：硅胶干燥剂安全性高，吸附量可达自身重量的12.5%（0.8kg硅胶可吸附约100g水分），通过颜色变化直观指示寿命，由绿色变为橙色时需及时更换；4A分子筛（M.S.）则凭借更强的吸附能力实现-72℃低露点，但其吸湿后无明显颜色变化，需配套6119-2C水份指示器监测寿命；13X分子筛兼具除油与干燥功能，吸附油份时会从黄褐色变为黑褐色，单份干燥剂可吸附113g油份，更换周期需根据颜色变化判定。值得注意的是，该系列所有干燥剂均为
不可再生型，需定期整体更换以保证性能。
四、安装与外形尺寸：适配现场布局
1. 外形尺寸与安装空间
4001-2C型号外形尺寸为高度341mm、宽度118mm、厚度25mm，维护时需在基础尺寸外额外预留100mm空间，确保夹紧套拆卸与干燥剂更换操作顺畅；4002-2C型号因采用2连结构，高度略增至378mm，宽度139mm，厚度根据安装状态分为139mm（常规）与169mm（特定安装方式），其出气口设置于下侧，配管方向更灵活，同样需预留100mm维护空间。两款型号均支持壁挂或支架安装，轻便的重量使安装无需额外加固结构。
2. 安装连接规范
配管连接需采用Rc1/4标准螺纹接口，安装时需涂抹专用密封脂防止泄漏，建议使用CKD原装连接件以保证适配性。为提升干燥效果，推荐安装流程为“空压机→前置过滤器→干燥机→后置过滤器”，前置过滤器用于去除大颗粒杂质与液态水，避免干燥剂受污染，后置过滤器则可进一步过滤可能携带的干燥剂微尘。特别需注意防止水滴渗入设备内部，否则可能引发干燥剂发热结块，影响吸附性能。
五、使用与维护规范：延长设备寿命
1. 运行操作要点
启动前需确认入口压力在额定范围内，4002-2C型号需保证进气流量不低于30ℓ/min，避免流量不足导致吸附不充分。运行过程中需定期检查入口压力稳定性，若出现压力骤降需排查管路堵塞或泄漏问题。设备应避免安装在阳光直射、振动剧烈或粉尘浓度高的环境中，高温或高尘环境会加速干燥剂老化，缩短使用寿命。
2. 日常维护与保养
日常维护核心为干燥剂管理与清洁，硅胶型需每日检查颜色状态，分子筛型需通过水份指示器实时监测；每周需清洁设备表面粉尘，防止散热不良。干燥剂更换时需先泄压至大气压，打开夹紧套后
彻底清理滤杯内残留粉尘，填充新干燥剂时需注意用量，以填充至丝网下侧为宜，单台设备标准填充量约0.8kg，避免填充过多导致气流阻力增大或过少影响吸附效果。为获得更洁净的输出空气，建议与空气过滤器配套使用，过滤器滤芯需根据压差变化定期更换，通常P型滤芯更换周期为3个月，S型为6个月。
