首页   技术支持   五金类

日本CKD喜开理双向强力卡盘CKLB2系列的特点

一、型号组成
CKLB2 系列采用 “技术基型 + 双向特性 + 核心参数 + 功能扩展” 的四段式编码体系，每段字符精准对应双向夹持性能与适配场景，覆盖从中小型精密件到大型结构件的正反双向加工需求：

  1. 基础技术码（CKLB2）：“CKLB2” 为 CKD 双向机械卡盘第二代核心技术标识，“CKL” 延续 “高精度联动夹持” 技术平台，“B” 特指 “双向夹持（Bi-directional）” 结构，明确该系列具备正向外夹与反向内撑双重作业能力，主打 “双向强力夹持 + 快速切换” 核心特性。

  1. 适配专属码：2 位字母标识适配机床类型与连接标准。“MT” 适配数控车床主轴、“MC” 适配加工中心工作台、“DT” 适配双工位车床（Dual-station Lathe）、“GT” 适配落地磨床主轴，均通过主流机床品牌安装兼容性验证，无需定制过渡法兰。

  1. 核心参数段：三组数字依次代表 “最大正向夹持直径”“正反向额定夹持力”“定心精度等级”。前组数字对应正向夹持上限（如 “160” 代表 160mm、“250” 代表 250mm）；中组数字为正反向夹持力均值（如 “40” 代表 40kN、“80” 代表 80kN）；后组数字代表精度等级（如 “01” 对应定心≤0.01mm、“02” 对应≤0.02mm）。

  1. 扩展功能码：末尾字母区分附加配置。“S” 为标准双向型、“P” 为精密双向型、“H” 为重载双向型、“W” 为防水双向型、“L” 为轻型双向型、“E” 为防爆双向型。

例如 “CKLB2-MT-250-80-02-H” 解读为：适配数控车床、正向最大夹持 250mm、正反向夹持力 80kN、定心≤0.02mm、重载双向型；“CKLB2-MC-160-40-01-P” 为：适配加工中心、正向夹持 160mm、夹持力 40kN、精度≤0.01mm、精密双向型。
二、衍生系列
基于 “双向高效、多场景兼容” 需求，CKLB2 系列衍生六大细分类型，均具备正反向快速切换与刚性夹持能力：

  1. 标准双向型（CKLB2-S 系列）

定位通用双向加工场景，如汽车轮毂正反面车削、法兰件内外径加工，适配马扎克、德玛吉等数控车床，夹持直径 80-300mm，正反向夹持力 30-100kN，定心≤0.02mm。采用三爪同步双向驱动结构，本体重量 20-50kg，典型应用为变速箱法兰的内孔与端面连续加工。

  1. 精密双向型（CKLB2-P 系列）

针对高精度双向加工设计，集成正反向定心微调机构，支持 ±0.005mm 修正，适配 3C 电子壳体、医疗器械接头加工。夹持直径 50-200mm，夹持力 20-60kN，定心≤0.01mm，配备双向激光定心监测基座，典型应用为智能手机中框的正反两面铣削夹持。

  1. 重载双向型（CKLB2-H 系列）

专为大型工件双向加工适配，采用加强球墨铸铁壳体与双导程蜗杆传动，正反向夹持力 80-160kN，夹持直径 150-400mm，可承受 4000rpm 转速离心力。适配重型车床与镗床，适合风电法兰、大型传动轴的双向强力切削，典型应用为挖掘机回转支承的内外圈加工。

  1. 防水双向型（CKLB2-W 系列）

满足湿式双向加工需求，卡爪滑动面采用三重密封结构，防护等级 IP67，耐受 1MPa 乳化液冲洗。夹持直径 60-250mm，夹持力 25-80kN，定心≤0.02mm，适配不锈钢管件的湿式正反车削，典型应用为食品机械管道接头的内外壁加工。

  1. 轻型双向型（CKLB2-L 系列）

适配小型精密机床（如津上 TSUGAMI B0305），本体重量较标准型轻 35%（12-25kg），厚度缩减至 130mm。夹持直径 30-150mm，夹持力 15-40kN，定心≤0.02mm，适合电子元器件引脚、钟表零件的双向微型加工，典型应用为手表表壳的正反钻孔夹持。

  1. 防爆双向型（CKLB2-E 系列）

适配易燃易爆环境，壳体采用防静电铝合金，电气部分符合 Ex d IIB T4 Gb 等级，夹持直径 60-200mm，夹持力 25-60kN，配备双向气动应急解锁装置。典型应用为油气管道法兰的防爆车间双向车削。
三、规格要点

  1. 适配与连接参数

  • 机床接口：遵循 ISO 702-1/ANSI B5.50 标准法兰，适配 A2-6/A2-8/A2-11 主轴规格，螺栓孔位精准匹配，安装定位销辅助对齐，安装耗时≤30 分钟；

  • 卡爪接口：标配 T 型槽（宽度 12-28mm），兼容双向软爪、硬爪、异形爪，更换时间≤15 分钟，支持自定义爪形加工；

  • 控制接口：气动型配 Φ8mm 双路快插气口（工作压力 0.4-0.6MPa），液压型配 Φ10mm 双路高压接口（3-6MPa），均带正反向压力检测接口。

  1. 夹持与定心核心参数

  • 夹持范围：L 系列 30-150mm、P/W/E 系列 50-250mm、S 系列 80-300mm、H 系列 150-400mm，软爪修整可扩展夹持下限（如 160mm 卡盘最小夹持 25mm）；

  • 夹持力特性：额定力下卡爪行程 0-35mm，正反向夹持力偏差≤3%，3000rpm 时夹持力保持率≥92%；

  • 定心性能：P 系列≤0.01mm、L/S/W/E 系列≤0.02mm、H 系列≤0.03mm，正反向切换 100 次后定心偏移≤0.006mm；

  • 切换响应：正反向切换时间≤0.8 秒（气动）/≤0.5 秒（液压），支持机床工序联动控制。

  1. 运行环境与基础特性

  • 工作温度：S/P/H/L 系列 - 5-60℃，W 系列 - 5-70℃，E 系列 - 5-40℃；

  • 防护能力：S/P/H/L/E 系列 IP65，W 系列 IP67；

  • 重量与转速：重量 12-60kg，最高转速 1500-5000rpm（直径越小转速上限越高）。

四、特殊规格
聚焦 “双向同步、高速稳定、安全可靠” 设计，解决传统双向卡盘切换慢、定心差、重载不稳等痛点：

  1. 双向同步夹持机构

采用 CKD 专利双向驱动模块，正反向切换通过内置齿轮组联动实现，切换过程中卡爪同步位移差≤0.01mm，避免工件二次定心。齿轮组采用渗碳淬火处理（硬度 HRC58-62），双向切换寿命≥100 万次，适配多工序连续加工场景。

  1. 离心力双向补偿结构

内置正反向离心力检测单元，转速超过 1200rpm 时自动触发配重补偿，正向 3000rpm 时夹持力提升 18%，反向提升 15%。卡爪导轨采用斜楔增力设计，离心力径向分力转化为夹持力增量，解决高速双向加工工件松动问题。

  1. 双重安全锁定系统

符合 ISO 13849-1 标准，正反向夹紧均触发机械锁销，锁定力为额定力的 3.5 倍。集成双路压力传感器与行程开关，夹持力不足 12% 或切换未到位时立即报警并触发机床急停，所有型号标配正反向手动解锁扳手。

  1. 模块化双向维护结构

双向驱动齿轮、密封件、导轨为独立模块，卡扣式固定，单部件更换时间≤25 分钟。内置自动润滑装置，每工作 60 小时为双向传动部件加注润滑脂，配备故障代码显示，可识别 22 种常见故障（如切换卡滞、密封泄漏），定位准确率≥99%。
五、核心技术系数

  1. 定心精度与稳定性系数

  • 定心一致性：同一工件正反向连续夹持 50 次，轴心偏移≤0.009mm；

  • 切换精度：正反向切换后定心偏差≤0.007mm；

  • 温度影响：环境温度 ±20℃时精度波动≤0.004mm；

  • 长期稳定性：连续工作 1200 小时后精度衰减≤0.003mm；

  • 卡爪同步性：三爪双向移动行程差≤0.012mm。

  1. 结构强度与耐用性系数

  • 壳体强度：H/E 系列采用 QT600-3 球墨铸铁（抗拉强度 600MPa），S/P/L 系列采用 40Cr 钢（抗拉强度 700MPa），表面淬火硬度 HRC48-52；

  • 卡爪寿命：SUJ2 轴承钢卡爪，额定负载下双向夹持寿命≥60 万次，导轨磨损≤0.01mm；

  • 密封性能：W 系列氟橡胶密封件，乳化液浸泡 1200 小时无泄漏；

  • 抗冲击能力：径向承受 2500N 冲击力（0.5 秒），结构无变形，精度变化≤0.006mm。

  1. 系统适配与响应系数

  • 切换响应：正反向完全切换时间≤0.8 秒（气动）/≤0.5 秒（液压），动作延迟≤0.06 秒；

  • 压力适配：气动型耐受压力波动 ±0.1MPa，液压型 ±0.5MPa，无需稳压装置；

  • 机床兼容性：兼容发那科、西门子、三菱系统，M 代码直接控制双向动作，调试时间≤1.5 小时；

  • 工件适配性：支持直径 25-400mm、长度≤600mm 工件，适配钢、铝、钛合金等材质，适配率 98% 以上。

六、核心优势

  1. 双向高效切换优势

正反向切换时间较同类产品缩短 40%，无需人工调整卡爪方向，多工序加工可减少装夹次数 3-4 次。在汽车轮毂加工中，单件加工时间从 12 分钟缩短至 8 分钟，生产线节拍提升 33%。

  1. 双向量化定心优势

通过双向微调与补偿机构，定心精度较普通双向卡盘提升 50%，P 系列可稳定达到≤0.01mm。3C 电子中框加工中，正反两面铣削对称度误差控制在 0.01mm 以内，装配合格率从 95% 提升至 99.7%。

  1. 重载稳定夹持优势

H 系列正反向夹持力达 160kN，4000rpm 时保持率 92%，较无补偿设计提升 45%。风电法兰加工中，强力切削时无工件偏移，圆柱度误差≤0.028mm，刀具寿命延长 35%。

  1. 全生命周期成本优势

60 万次长寿命卡爪（较同类提升 25%）、自动润滑减少维护 90%、模块化部件降低更换成本 75%，综合成本降低 55%。汽车零部件厂单台 H 系列年均维护成本减少 3.2 万元，使用寿命延长至 9 年（行业平均 6 年）。
七、应用案例

  1. 汽车制造：新能源汽车轮毂加工线

  • 应用场景：铝合金轮毂（直径 180mm，厚度 80mm）正反两面车削、钻孔，需快速切换夹持方向，夹持力≥60kN；

  • 选用型号：CKLB2-MT-250-80-02-H（适配马扎克 QSM400L 车床）；

  • 实施效果：正反向切换时间 0.6 秒，夹持力稳定 80kN，轮毂径向跳动≤0.02mm，表面粗糙度 Ra0.8。单件加工时间从 12 分钟缩至 8 分钟，日产能从 500 件升至 750 件，废品率从 2.1% 降至 0.3%。

  1. 3C 电子：智能手机中框加工线

  • 应用场景：钛合金中框（长度 150mm，宽度 70mm）正反两面铣槽、钻孔，要求定心≤0.01mm，避免切换时偏移；

  • 选用型号：CKLB2-MC-160-40-01-P（适配津上 M10SY 加工中心）；

  • 实施效果：微调机构控制定心在 0.008mm 内，正反向切换偏差≤0.006mm，中框对称度误差≤0.01mm。无需二次定位，单件加工时间从 15 分钟缩至 10 分钟，日产能从 600 件升至 900 件，装配合格率达 99.7%。

  1. 风电设备：法兰盘加工线

  • 应用场景：风电法兰（直径 350mm，厚度 50mm）内外径车削、螺栓孔加工，需双向强力夹持，切削力≥40kN；

  • 选用型号：CKLB2-MT-400-160-03-H（适配沈阳机床 CAK110285 车床）；

  • 实施效果：双导程蜗杆提供 160kN 夹持力，4000rpm 时保持 147kN，法兰圆柱度误差≤0.028mm。强力切削无振动，刀具寿命延长 35%，单件加工时间从 25 分钟缩至 18 分钟，维护周期从 4 个月延至 8 个月。

  1. 食品机械：不锈钢管道接头加工线

  • 应用场景：304 不锈钢接头（直径 50mm，长度 100mm）湿式正反车削，需防冷却液侵入，夹持力≥25kN；

  • 选用型号：CKLB2-MT-160-30-02-W（适配哈挺 ELITE 8-40 车床）；

  • 实施效果：IP67 防护阻挡乳化液侵入，连续工作 45 天无故障，定心稳定在 0.015mm 内，接头粗糙度 Ra0.6。日产能从 1200 件升至 1800 件，维护频次从每月 3 次降至每季度 1 次。

  1. 精密仪器：相机镜头座加工线

  • 应用场景：铝合金镜头座（直径 40mm，长度 30mm）正反钻孔、铣平面，适配小型机床，要求轻量化、高精度；

  • 选用型号：CKLB2-MT-100-20-02-L（适配西铁城 A30 车床）；

  • 实施效果：卡盘重量 15kg，节省主轴负载，定心控制在 0.012mm 内，镜头座端面跳动≤0.01mm。单件加工时间从 4 分钟缩至 2.5 分钟，日产能从 1800 件升至 2880 件，工件变形率从 1.2% 降至 0.2%。


Scroll
联系方式