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日本CKD喜开理超长行程卡盘CKJ系列的应用案例

一、型号组成
CKJ 系列采用超长行程专属模块化编码体系，各字符段精准映射核心配置与 “大跨度夹持” 特性，以典型型号 “CKJ-63DL-G-K2” 为例可拆解为五部分，编码逻辑深度适配长行程加工场景需求：

  1. 前缀 “CKJ” 为系列核心标识，“J” 代表 “Long Stroke Journey”（超长行程）技术基因，直观区别于常规行程卡盘，明确标注系列核心功能定位；

  1. 缸径规格：32/40/50/63/80/100 对应 φ32 至 φ100 的缸径尺寸，直接关联夹持力输出与行程上限，缸径每提升一级，行程同步扩展 2-3mm，形成 “缸径 - 行程” 匹配梯度；

  1. 动作与行程码：D 表示双作用（夹紧 / 松开独立气压驱动，适配高频换料），S 表示单作用（弹簧辅助夹紧，分常开 “O”/ 常闭 “C” 亚型）；L 为超长行程专属标识，无 L 标识为标准行程版本，带 L 型号行程较标准型提升 60% 以上；

  1. 防护功能码：G 表示丁腈橡胶防尘盖（防金属切屑与油雾，防护等级 IP65），F 表示氟橡胶密封（耐冷却液浸泡，防护等级 IP67），无标识为基础金属防护（适配洁净干燥环境）；

  1. 附加功能码：K 为单路无触点开关（反馈夹持状态），K2 为双路信号反馈（同步监测夹紧 / 松开动作），配管口径随缸径区分，φ32-50 型号采用 M5 接口，φ63-100 型号采用 Rc1/8 接口，确保高压气源稳定供给。

上述型号即表示 φ63 缸径、双作用超长行程、丁腈橡胶防尘、带双路信号反馈的三爪卡盘，明确适配大跨度工件加工需求。
二、衍生型号
系列围绕 “行程跨度 + 工况防护” 开发三类核心衍生版本，均以 “加长导轨 + 同步驱动” 为基础设计，仅在功能侧重上形成差异化适配：

  • 标准超长行程型 CKJ-※DL：覆盖 φ32 至 φ100 全缸径范围，行程 15-35mm（φ32 型号 15mm、φ100 型号 35mm），采用铝合金一体化本体与双活塞对称驱动结构，无额外防护装置，适配通用长尺寸工件加工，如电机长轴车削、大型套类零件铣削；

  • 耐蚀超长行程型 CKJ-※DLF：缸径 φ40 至 φ80 可选，行程 18-30mm，在标准型基础上集成氟橡胶全密封结构，防护等级达 IP67，可抵御冷却液浸泡与弱腐蚀环境，适配汽车零部件酸洗后加工、食品机械管件夹持；

  • 智能检测超长行程型 CKJ-※DLG-K2：缸径 φ50 至 φ100 可选，行程 20-35mm，加装丁腈橡胶防尘盖与双路无触点开关（响应时间≤1ms），开关信号可直接接入 PLC 系统，实时监控长行程夹持过程中的状态变化，适配自动化产线的闭环控制，如工程机械长杆零件的无人化加工。

三、规格要点
规格设计以 “超长行程不损刚性” 为核心原则，通过结构优化平衡大跨度夹持与加工稳定性：

  1. 尺寸与安装适配：缸径覆盖 φ32、φ40、φ50、φ63、φ80、φ100 六个等级，本体采用薄型紧凑设计，厚度随缸径控制在 28-55mm，较同行程传统卡盘缩减 30% 轴向空间；安装尺寸标准化，φ32 型号采用 P.C.D.45mm 安装螺孔（3-M4 螺纹），φ100 型号升级为 P.C.D.120mm（4-M10 螺纹），兼容数控车床、加工中心、自动化工作站等多类设备接口；

  1. 行程与夹持范围：行程按缸径阶梯式配置，φ32-50 型号为 15-22mm（适配 φ10-60mm 工件），φ63-100 型号为 25-35mm（适配 φ20-120mm 工件），卡爪支持定制加长款（最长延伸 50mm，材质可选 45# 钢硬化或不锈钢），适配深腔工件、异形长件的跨距夹持；

  1. 结构细节保障：采用加长精密导轨（较标准型延长 80%）与斜齿条同步传动机构，导轨表面经氮化处理（硬度达 HRC58），减少长行程运动中的径向偏移；所有型号预留 2 组传感器安装槽与 1 个气源节流阀接口，可微调夹持速度（0.3-2.5mm/s），避免薄壁长件装夹时因速度过快导致变形。

四、核心技术参数
核心性能参数围绕 “超长行程下的精密与可靠” 设计，关键指标均针对长尺寸工件加工需求优化：

  • 夹持力：随缸径梯度提升，φ32 型号达 500N（0.5MPa 气压），φ63 型号达 1500N（0.6MPa 气压），φ100 型号在 0.7MPa 气压下突破 2200N，双活塞对称驱动确保三爪同步动作一致性，夹持力输出波动≤3%，可稳定承载长轴加工时的径向切削力；

  • 耐久性：导轨部采用 “氮化处理 + 长效润滑脂” 双重防护，润滑脂耐温范围 - 20℃至 80℃，动作寿命达 1000 万次以上；防尘 / 密封型号的橡胶件采用耐老化配方（使用寿命≥600 万次），弹性防尘盖可随卡爪全行程伸缩，无行程死角；

  • 定位性能：重复定位精度保持在 ±0.01mm 以内，定心偏差通过加长导轨与精密齿条的配合控制（径向偏差≤0.006mm）；响应速度快，通气至夹持到位仅需 0.28-0.4 秒（视缸径与行程而定），长行程型号（φ100/35mm）无明显速度衰减；

  • 环境适配：工作气压范围 0.3-0.7MPa，环境温度 - 10℃至 70℃（允许短时 85℃高温），本体表面经防锈涂层处理（耐盐雾测试 72 小时无腐蚀）；气口规格按缸径划分，φ32-50 型号为 M5×0.8 接口，φ63-100 型号为 Rc1/8 接口，适配高压气动系统的稳定供气需求。

五、核心优势

  1. 大跨度工件适配能力：15-35mm 超长行程覆盖 φ10-120mm 工件夹持范围，较常规卡盘适配区间扩大 2 倍以上，可减少多尺寸工件加工时的卡盘更换频次，例如某汽车零部件厂加工 φ20-100mm 传动轴时，仅需 1 台 CKJ-80DL 型号即可替代 3 台常规卡盘，设备投入成本降低 60%；

  1. 超长行程高刚性保障：加长导轨配合双活塞同步驱动，刚性较同类长行程卡盘提升 50%，φ100 型号在 2200N 夹持力与 35mm 行程下，本体形变≤0.004mm，可稳定适配长轴重切削场景，如风电设备长杆零件铣削时，加工后直线度控制在 0.012mm 以内；

  1. 全行程防护无死角：弹性防尘盖 / 密封盖随卡爪同步伸缩，实现 15-35mm 全行程防护，避免金属切屑或冷却液侵入传动机构，较无防护卡盘的故障发生率降低 90%，适配汽车发动机缸体、变速箱壳体等切屑密集的加工场景；

  1. 自动化高效集成：双路无触点开关实时反馈长行程夹持状态，支持自动化产线的闭环控制；模块化气路与安装设计，使卡盘集成调试时间缩短至 20 分钟（较非标准长行程卡盘减少 70%），适配多工位柔性生产线的快速换型需求。

六、应用案例

  1. 风电设备长轴加工：某风电制造商加工 φ80-120mm 合金钢长轴（长度 1.5m，需铣削多组键槽），选用 CKJ-100DL-G-K2 型号。35mm 超长行程适配不同轴径段夹持，2200N 夹持力稳定承载重型铣刀切削冲击，丁腈橡胶防尘盖阻隔铁屑侵入，双路开关实时监控装夹状态，设备稼动率提升 35%，单根长轴加工时间从 40 分钟缩短至 25 分钟；

  1. 汽车变速箱壳体深腔加工：某汽车零部件企业加工 φ60-90mm 变速箱壳体（深腔深度 28mm），选用 CKJ-63DLF 型号。25mm 超长行程实现深腔底部工件夹持，氟橡胶密封结构抵御冷却液浸泡，避免腔体内壁加工时因防护失效导致的精度偏差，产品合格率从 95% 提升至 99.6%，年不良品损失减少 80 万元；

  1. 医疗长导管检测装夹：某医疗设备厂检测 φ8-15mm 不锈钢输液长导管（长度 500mm），选用 CKJ-32DL-K 型号。15mm 超长行程适配不同直径导管夹持，加长定制卡爪（延伸 40mm）避免长导管中部下垂，单路开关反馈夹持状态，检测节拍从 15 秒 / 件缩短至 8 秒 / 件，且导管表面无装夹压痕，通过 FDA 医疗级合规认证。

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